[发明专利]循环流化床燃气助燃装置及循环流化床燃烧控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及流化床燃烧技术领域，特别涉及一种循环流化床燃烧控制系统及其循环流化床燃气助燃装置。

背景技术

循环流化床锅炉是一种燃用固体燃烧锅炉，通过粒子团不断聚集、沉降、吹散、上升又再聚集的物理衍变过程，使循环床中气体与固体粒子间发生剧烈的热量和质量交换，形成炉内循环。同时气流对固体颗粒的夹带作用很大，使大量未燃尽的燃料颗粒(包括部分未完全反应的固硫剂颗粒)随烟气一起离开炉膛。

被烟气气流带出炉膛的大部分物料颗粒经过旋风分离器分离出来，再经回料装置送回炉膛底部的床层内，以维护炉内床料总量不变的连续工作状态，加大可燃烧物燃烧深度和固硫化剂的利用率，从而形成炉外的物料循环系统。

循环流化床可用于废弃物如垃圾、污泥等焚烧处理。焚烧处理时，要求废弃物低位燃烧值在2500kcal/kg以上，低于该燃烧值时，由于燃烧不能连续，需添加化石燃料，通常情况下，采用加入燃煤实现助燃。加入燃煤后，炉料(污泥、废弃物)与燃煤在流动的同时进行燃烧，将该流化床排出的气体经旋风分离器进行固气分离。固态物质通过回流管循环进入流化床中。通过上述过程的往复进行，充分燃烧后形成焦化物被分离出来。排出的气体通过排气处理和余热利用回收处理。

然而，添加的燃煤，使得二氧化碳的排放量大幅度提升，与大型临界超临界机组相比，其度电成本高，耗煤量高，并且该燃煤容易形成结块，增加循环流化床炉磨损，同时增加脱硫成本、使得废渣排放处理难度加大。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种循环流化床燃气助燃装置及循环流化床燃烧控制系统，以克服现有技术中通过向燃烧室中添入燃煤助燃带来的二氧化碳排放量高，耗煤量高，度电成本高，尾气处理成本高，并且煤渣容易结块，导致循环流化床炉发生磨损，且废渣排放量大因而处理难度加大等缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述问题，本发明一方面提供一种循环流化床燃气助燃装置，包括流化床燃烧室和燃气压缩装置，所述燃气压缩装置通过管道与流化床燃烧室相通，向流化床燃烧室中通入燃气；所述管道的顶端安装燃气压缩喷射器。

进一步地，所述燃气压缩喷射器由燃气盖帽、喷嘴、电磁阀和电磁阀控制板组成，所述燃气盖帽套在所述喷嘴上；所述电磁阀分别与喷嘴和电磁阀控制板电路连接。

进一步地，所述燃气盖帽具有内孔，燃气盖帽的侧壁上开孔，其开孔方向向上倾斜。

进一步地，所述开孔方向向上倾斜45度。

进一步地，所述流化床燃烧室的底部安装床温传感器，所述床温传感器与电磁阀控制板连接。

进一步地，所述流化床燃烧室的上部安装稀相区烟气密度传感器；

所述流化床燃烧室的下部安装密相区烟气密度传感器，所述稀相区烟气密度传感器和密相区烟气密度传感器分别与电磁阀控制板连接。

另一方面，本发明还提供一种循环流化床燃烧控制系统，其包括上述的循环流化床燃气助燃装置，还包括：位于流化床燃烧室底端的布风装置和排渣口，所述布风装置包括布风板和风室，所述管道穿过布风板与流化床燃烧室内部相通；所述风室具有一次风供给口。

进一步地，所述布风板上分布多个用于向流化床燃烧室内部通入空气的风帽。

进一步地，所述流化床燃烧室还具有炉料进料口、石灰石进料口、二次风供给进风口。

进一步地，所述流化床燃烧室的顶部和中部分别与旋风分离器连通，所述流化床燃烧室的底部与流化床热交换器连通；所述旋风分离器的另一端连接供给腔室，所述供给腔室上具有空气供给口、蒸汽供给口和水供给口，所述供给腔室的底部连接细灰排出口和除尘器。

(三)有益效果

本发明提供的循环流化床燃气助燃装置及循环流化床燃烧控制系统，可有效解决循环流化床中使用热值低于2500kcal/kg的燃料(污泥、废弃物)时带来的燃烧不充分的问题，在不添加化石燃料的情况下，使得燃烧更加充分完全，并且脱硫、除渣操作更为容易，从而实现清洁燃烧；同时可有效减少二氧化碳的排放，降低尾气处理成本。另外，流化床中燃料的充分燃烧，使得燃料废渣大大减少，可有效解决废渣填埋占用土地问题，综合效益良好，符合污泥处理减量化、无害化、资源利用化的原则。

附图说明

图1为本发明实施例循环流化床燃气助燃装置结构示意图；

图2为本发明实施例循环流化床燃气助燃装置结构中风帽结构示意图；

图3为本发明实施例循环流化床燃烧控制系统示意图。