[发明专利]高强无热排可分离回用现温污排兼得高值渣的方法和炉

权利要求书

1.高强无热排可分离回用现温污排兼得高值渣的方法和炉，由炉身、炉膛、炉箅、炉门和进排炉料的构件组成，其特征是；该方法不仅无动力风设置，且通过对尾烟取样口无热空气随排的检测，作为操控可调风门，保持最小合理进气或氧量的依据，负压表的读数，既是维持炉内微负压环境的随检，也是对该保证的配合，与包括超大各型现炉燃松散精煤温排污染不同，该方法多成分构成的炉料，混固于主体对称、依工艺可能与炉膛内腔或部分一致的超大几何体中，按气运方向所作蜂窝状贯通孔，被端面凹槽或凸筋互连通，独立或串并组合的竖或横向炉膛，由顶部封闭的上炉膛和无箅连通的下或后炉膛组成，上下炉膛并无烦复水冷箅之相隔，下或后膛壁作与燃烬室连通烟道的开口，串列成行的炉膛间互通，并列的行间，由水冷管壁和对流管束间隔，可调风门设于箅下，压力和取样监测口设于尾烟管，通向温室尾气处理设置的管道与之连接，产出亚水泥渣的炉料含石灰石和粘土，尾气无分离回用时，进气为富或纯氧。

2.根据权利要求1所述的高强无热排可分离回用现温污排兼得高值渣的方法和炉，其特征是；对于中大以上包括超大的立式锅炉，进料槽的齿条与设于滑车立柱上的动力齿轮啮合，槽的撞块推动端头铰接挡板的杆，挡板另与有拉簧并与前杆以滑键互连的付杆铰接，两杆由电磁铁定位，可覆盖竖长炉口的两炉门，与各自的动力以螺旋付连接，由必具炉箅和渣斗演进的自动排渣结构为；有轮渣斗内，铰接旋箅的连杆另一头固接的长轴，其在斗外以传动件如不完全涡轮付与其动力相连接，落渣时补位的可旋辅箅，其长轴端固接的摇臂槽，插于动力传动件如螺旋付外的销上，对于中大以上包括超大的卧式锅炉，在链条炉排尾端作供排渣的下开口，进料推板插在用连杆与传送带动力曲柄铰连的滑块槽内，也可仅在炉门顶作可缓降供料有活门的开口。

3.根据权利要求1所述的高强无热排可分离回用现温污排兼得高值渣的方法和炉，其特征是；包括小团体炊浴暖多用炉的中小立式锅炉，与下炉膛连通的上炉膛及其封闭的顶，由耐火材料或由连通炉身锅筒对壁的斜棚管及砌入管间的耐火材料所围成，该炉膛外壁与锅筒内壁之间，形成两侧对称垂直腔隙的上升烟道，无上述结构而稍大的下炉膛，两者间，自然形成下炉膛与上述烟道连通的开口，由必具炉箅和渣斗演进、因而几无成本既用于该炉亦可用于包括超大和其他中小炉的、系列自动碎排渣结构仅为；只需在可旋移箅或轴上，作向膛下或上逐渐伸出的板即可。

4.根据权利要求1所述的高强无热排可分离回用现温污排兼得高值渣的方法和炉，其特征是；应用于中小卧式锅炉时，其水平锅筒向下垂伸的水冷管及砌入管间耐火材料围成的上炉膛中，锅筒的迎火面即是其膛顶的封闭面，贯通的下炉膛，在近炉条的延伸水冷管壁，作有烟道的开口，上述对称水冷管壁外侧与炉墙内壁间，形成两侧对称连接上方燃烬室的垂直烟道，可旋箅和与炉门一体的渣斗构成最简的排渣结构。

5.根据权利要求1所述的高强无热排可分离回用现温污排兼得高值渣的方法和炉，其特征是；应用于创新的家用和炊浴暖多用蜂合炉时，同为预制的上炉膛装于稍大下炉膛上部、两者的环腔间隔即构成上升的烟道，上炉膛在其下端面的缺口，形成烟道在下炉膛的开口，设于炉口和燃烬室之间的铸铁可旋顶盖，封闭上炉膛同时、兼调节烟道出口的大小，也可采用预制一体的上下炉膛，借稍大下炉膛形成的环周烟气腔及该腔处的烟道开口，另由烟道管件，连接上方的燃烬室。

6.根据权利要求1所述的高强无热排可分离回用现温污排兼得高值渣的方法和炉，其特征是；由必具炉箅和渣斗演进、因而尽少成本用于包括超大和其他中小炉的、系列自动无尘完整排渣的结构为，手柄直接与有扭簧的箅轴固接，渣斗的内封头作与箅条对应竖槽，槽被封头背面的弹性板覆盖，箅轴垂向外伸时，以顶丝与轴长槽连接的拨杆，伸向由箅上或下伸入炉内的辅箅外端的双销，手柄以凸筋伸向双销时，手柄中下部，分别与炉身及箅的钩连件铰接，辅箅也可由带动垂移箅的杆上的斜铁联动，旋箅轴上固接的手柄轴肩，也可用所套拨叉的另端，与辅箅固接，当有双销伸向箅斜伸板的水平杆、外端固接手柄时，水平杆座上，设一顶于杆上套管拐弯槽的顶丝，渣斗一侧的斜面，与套管伸出头相抵，箅也可与由炉身另端伸入的水平杆铰接，以上的渣斗作对应动箅的槽，辅箅也可与旋箅杆中部及另端伸出的相应杆端头联动。