[发明专利]制作用于真空的无铁芯定子的工艺及结构

说明书

技术领域

本发明属于高速电机的飞轮储能的技术领域，尤其涉及一种制作用于真空的无铁芯定子的工艺及结构。

背景技术

在高速电机、飞轮储能机构中，为了减小风阻，降低损耗，其定子和转子被设置在一密封的真空室中。系统中的定子采用无铁芯结构，无铁芯结构的定子因为其无铁磁损耗，具有良好的节能性，得到越来越广泛的应用。这种无铁芯的定子，一般是把线圈绕组放置在环氧树脂或其它绝缘基体中，再把线圈绕组与绝缘基体以及定子的外圈经特殊工艺在模具中固化，作成定子。这种工艺制造的定子，表面粗糙、强度低、并且脱模困难。作为定子绝缘基体的材料，通常使用环氧树脂，因为材料本身的放气性，给系统的真空度的保证带来了困难。而放气性小的基体材料，成型工艺复杂，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种制作用于真空的无铁芯定子的工艺，工艺简单，材料与加工成本低。

本发明的另一目的在于提供一种用于真空的无铁芯定子结构，其定子放气性小，可以有效地提高系统的真空度。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种制作用于真空的无铁芯定子的工艺，其包括以下步骤：

1)制作与定子外形相配的外壳；

2)将所述的外壳放置于定子固化用模具中；

3)将所述的定子绕组、绝缘基体以及定子的外圈放入所述的外壳中；

4)将所述的绝缘基体与所述的外壳粘结固化在一起。

优选地，上述的外壳是采用真空有利材料制作而成。

优选地，上述的真空有利材料为聚酰亚胺或聚四氟乙烯。

一种工艺制作无铁芯定子的结构，其包括有外壳、定子绕组、绝缘基体及定子外圈，所述的定子绕组、绝缘基体及定子外圈设于所述的外壳内，所述的绝缘基体包覆在所述的定子绕组外，所述的定子外圈设于所述的绝缘基体上。

优选地，上述的外壳是采用真空有利材料制作而成。

优选地，上述的真空有利材料为聚酰亚胺或聚四氟乙烯。

优选地，上述的外壳与绝缘基体粘结固化。

优选地，上述的绝缘基体采用环氧树脂制作而成。

采用上述方案后，在使用时，绝缘基体虽然材料本身的放气性，给系统的真空度的保证带来了困难，但是，真空有利材料制作的外壳，其放气性小，将其固设于绝缘基体的外表面上，可以减小整个定子的放气，有效地提高系统的真空度。且外壳表面光滑，强度高，脱模简单。且工艺简单，材料与加工成本低。

附图说明

图1是本发明无铁芯定子结构的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下对本发明的各组成部分作详细说明。

一种制作用于真空的无铁芯定子的工艺，其包括以下步骤：

1)制作与定子外形相配的外壳；

根据定子的具体结构，先采用有利真空材料制作与定子外形相配外壳；在本实施例中，该真空有利材料优先选用聚酰亚胺或聚四氟乙烯。其放气性小，可以有效地提高系统的真空度；

2)将所述的外壳放置于定子固化用模具中；

3)将所述的定子绕组、绝缘基体以及定子的外圈放入所述的外壳中；

4)将所述的绝缘基体与所述的外壳粘结固化在一起。

采用上述制作工艺，真空有利材料制作的外壳，放气性小，能有效提高系统的真空度，且工艺简单，材料与加工成本低。

参考图1所示，本发明还公开了一种制作无铁芯定子的结构，其是采用上述的工艺制作而成的，其包括有外壳1、定子绕组2、绝缘基体3及定子外圈4，其中：

外壳1是采用真空有利材料制作而成，在本实施例中，其真空有利材料为聚酰亚胺或聚四氟乙烯，利用该真空有利材料，放气性小，能有效提高系统的真空度。另外，利用这种材料制作的外壳，表面光滑，脱模容易。

定子绕组2与绝缘基体3依次设于外壳1中，绝缘基体3包覆在定子绕组2外，在本实施例中，绝缘基体3采用环氧树脂制作而成。

定子外圈4设于绝缘基体3上。

外壳1与绝缘基体3粘结固化。在使用时，绝缘基体3虽然材料本身的放气性，给系统的真空度的保证带来了困难，但是，真空有利材料制作的外壳1，其放气性小，将其固设于绝缘基体3的外表面上，可以有效地减少整个定子的放气，提高系统的真空度。且外壳1表面光滑，强度高，脱模简单。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。