[发明专利]一种造纸机循环系统专用油组合物及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸机循环系统专用油组合物及其制备方法，是一种随着造纸工业向高速大型化发展应运而生的一类新油品。

背景技术

造纸机循环系统专用油（简称PMO）是因造纸工业向高速大型化发展应运而生的一类新油品。随着造纸设备的发展，造纸机的设计越来越高速、宽幅。造纸机循环系统的工况为高温、有一定负荷、有可能接触水，与一般的液压系统和齿轮传动系统的润滑相比，对油品性能要求更高。造纸设备循环系统具有以下特点：（1）因为大型纸机是连续化生产，停机造成的损失很大，因此希望油品有较长的使用寿命；（2）纸机的工况要求润滑系统即使混入水也能很快分离，并有良好的过滤性能，防止过滤系统的堵塞；（3）循环润滑系统的部件有的是铜材质，要求对其有良好的防锈、防腐作用；（4）循环润滑系统除了润滑轴承外，还要润滑齿轮，要求润滑油有良好的极压抗磨性能，以避免在重负荷下磨损和擦伤；（5）高温的工况要求润滑油有良好的清净性，以防止积炭沉积。因此，造纸机循环系统专用油是一种集齿轮油、液压油、内燃机油于一身的高难度润滑油。目前造纸行业选用润滑油的水平参差不齐，存在着选油质量偏高或偏低的现象,有的用进口油品，有的用齿轮油等代替，即使规格完全相同的设备其用油质量相差也很大。同时开发一种适合造纸机循环系统专用的油品对于造纸工业的发展也具有重要的意义。

发明内容

 本发明目的为了解决上述的技术问题而提供了一种性能可以满足QB/T2766-2006的造纸机循环系统专用油混合物及制备方法。

本发明的技术方案

一种造纸机循环系统专用油组合物，其特征在于其原料组分按每公斤（1000g）原料计算，其组成及含量如下：

基础油                 980~982g

极压抗磨剂             13~14g 

抗氧剂                 1.0~2.0g 

金属减活剂            0.4～0.5g

防锈剂                 3.0~3.5g  

破乳剂                0.08~0.16g    

抗泡剂                0.0005～0.001g

所述的基础油为光亮油和异构脱蜡加氢油组成的混合物；

所述的光亮油为MVIS150BS或KH150BS；

所述的异构脱蜡加氢油为VHVI H300；

所述的极压抗磨剂为硫化异丁烯T321、硫磷双含氮衍生物T305或异辛基酸性硫磷脂十八胺T308中的任意一种或任意两种组成的混合物；

所述的抗氧剂为N-苯基-a萘胺T531和2，6-二叔丁基对甲酚T501组成的混合物；

所述的金属减活剂为苯三唑类衍生物T551或T552与噻二唑类衍生物T561组成的混合物；

所述的防锈剂为无水山梨糖醇单油酸酯、油酸三乙醇胺酯或磺酸钙类化合物T702中的任意两种或两种以上组成的混合物；

所述的破乳剂为环氧乙烷或丙烷嵌段聚醚T1002;

所述的抗泡剂为甲基硅油T901。

上述的一种造纸机循环系统专用油组合物的制备方法，包括如下步骤：

（1）、将基础油中各组份油按比例进行混兑；

（2）、混兑后升温至50～60℃，控制搅拌转速为300~400r/min r/min搅拌2h，后再加入抗泡剂控制搅拌转速为300~400r/min搅拌2h，到抗泡剂完全分散后再加入极压抗磨剂、抗氧剂、金属减活剂、防锈剂和破乳剂，在70～80℃下控制搅拌转速为300~400r/min搅拌4h，即得到本发明的一种造纸机循环系统专用油组合物。

本发明的有益效果

本发明的一种造纸机循环系统专用油组合物及生产方法，通过对基础油的选择，解决了目前造纸机油油水分离差的问题。

另外，本发明的一种造纸机循环系统专用油组合物，通过对极压抗磨添加剂、抗氧化剂和金属减活剂的精心选择，使得该造纸机循环系统专用油组合物具有良好的极压抗磨性能、铜腐蚀抑制性和氧化安定性，从而解决了目前造纸机油中极压抗磨性能和铜腐蚀抑制性不能平衡的问题，同时也可以减少因停机造成的损失。其综合性能满足QB/T2766-2006指标要求。

 

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步阐述，但并不限制本发明。