[发明专利]一种镀膜玻璃的检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术，特别是一种中空玻璃生产线使用的镀膜检测装置。 

背景技术

中空玻璃作为一种新型的节能环保材料在建筑行业被广泛应用，随着节能需求的不断提升，中空玻璃的种类不断增加，镀膜中空玻璃的使用已成为建筑行业的趋势。对于玻璃深加工企业，常用的中空玻璃加工设备无玻璃膜面检测装置，在加工过程中仅靠生产人员或光学测色仪来判定镀膜玻璃膜面放置方向，这样就会发生膜面放反的现象，严重的阻碍了生产效率和稳定性。 

授权公告号CN 2840023Y的中国专利公开了一种膜面检测装置，采用控制装置PLC输入端连接光电感应开关，光电感应开关自动检测信号并将信号输入PLC，PLC的输出端分别连接报警装置和停止入料的变频器。该装置采用光电感应的原理，但是由于镀膜技术发展迅速，膜系种类繁多，只有少数镀膜产品遵循镀膜面反光率大于非镀膜面反光率，且反射检测区间变化幅度较大，反射率低的镀膜玻璃传感器检测容易造成信号误传，检测准确性降低，所以该检测装置已不能被广泛应用于镀膜中空产品的检测。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃膜面检测装置，以克服现有技术检测准确性低的缺陷。 

为了实现上述目的，本发明提供了一种镀膜玻璃的检测装置，其中，包括控制器、报警器、停止开关、驱动装置和探针，所述探针包括电源发射极探针和电源接收极探针，所述控制器分别与所述电源接收极探针、所述报警器及所述停止开关电连接并控制所述驱动装置。 

上述的镀膜玻璃的检测装置，其中，所述电源发射极探针与所述电源接收 极探针设置于所述镀膜玻璃的一侧，所述驱动装置接收所述控制器的信号驱动所述电源发射极探针及所述电源接收极探针至与所述镀膜玻璃接触的位置。 

上述的镀膜玻璃检测装置，其中，所述镀膜玻璃具有镀膜面与非镀膜面，所述电源发射极探针及所述电源接收极探针通过所述镀膜面导通，所述控制器接收所述电源接收极探针的信号并控制所述报警器及所述停止开关。 

上述的镀膜玻璃检测装置，其中，所述控制器通过一控制阀控制所述驱动装置。 

上述的镀膜玻璃检测装置，其中，所述驱动装置为气缸。 

上述的镀膜玻璃检测装置，其中，所述控制器为可编程逻辑控制器。 

上述的镀膜玻璃检测装置，其中，所述报警器为声光报警器。 

本发明的技术效果在于：膜面检测准确、能源损耗小、整体结构紧凑合理、现场安装调试快捷。 

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。 

附图说明

图1为本发明一实施例的检测装置结构示意图。 

其中，附图标记： 

1、控制器            2、报警器 

3、停止开关          4、驱动装置 

5、电源发射极探针    6、镀膜玻璃 

7、镀膜面            8、非镀膜面 

9、电源接收极探针 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述： 

本发明的镀膜玻璃检测装置利用了玻璃膜层导电原理，当镀膜玻璃经过时，通过电源发射极探针5及电源接收极探针9与镀膜玻璃6接触，若接触的为镀膜玻璃6的镀膜面7，则电源发射极探针5与电源接收极探针9电性导通，并且电源接收极探针9将会把信号传递给控制器1。并且，由于镀膜玻璃 6的非镀膜面8为导电不良体，当探针接触的为非镀膜面8时，电源接收极探针9无法接收到发射信号。因此，当控制器1输入点检测到有信号输入时，此时说明镀膜面放反，报警器2报警同时启动停止开关3暂停动作执行。将玻璃膜面放正确后自动复位，再进行正常操作。当控制器1输入点无信号反馈时，说明镀膜玻璃6的膜面放置正确，生产线正常运转。 

参见图1，图1为本发明一实施例的检测装置结构示意图。本发明的镀膜玻璃检测装置包括控制器1、报警器2、停止开关3、驱动装置4、电源发射极探针5及电源接收极探针9，所述控制器1与所述电源接收极探针9、所述报警器2及所述停止开关3电连接并控制所述驱动装置4。其中，所述控制器1可通过一控制阀控制所述驱动装置4。