[发明专利]一种用于风机轴套加工的自动送料装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动送料装置，特别涉及一种用于风机轴套加工的自动送料装置。

技术背景

随着经济社会的不断发展，风机的应用越来越广泛。目前国内风机轴套加工行业的自动化程度很低，国内的某些自动送料装置亦有用使用气缸和导向块的，如公开号为201791858的中国专利，贮料斗使用的是振动筛，振动筛不易区分。且该风机轴套是用在空调等精密设备的专用轴套，对加工精度的要求比较高，市场上的送料装置既不满足风机轴套的尺寸要求，也不满足风机轴套的加工精度要求。

在风机轴套的加工中一般在进行各个工序前均采用手工装夹方式，即在加工之前工人手工将该工件毛坯放置在夹具内，然后进行钻孔、攻丝、倒角、铣平面加工。手工装夹的弊端之一是生产效率低下，如装夹不到位容易产生次品；其次是生产厂家需支付较高的人工成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于风机轴套加工的自动送料装置。该装置是为轴套加工提供自动的送料方式，提高了效率和精准率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于风机轴套加工的自动送料装置，包括贮料斗1、给料轮2、电机3、送料器、控制器；从上至下分别为贮料斗1、给料轮2、送料器；

所述给料轮2位于贮料斗1下端内部，贮料斗1底部开有给料孔1-1，给料轮2是由电机3带动的；

所述送料器主要包括送料导向块4、送料上推气缸5、送料下推气缸6、滑动板7、导轨底板8；

所述送料导向块4位于送料器的上端，送料导向块4沿水平方向的一端与送料上推气缸5的前端连接，送料导向块4沿水平方向的另一端对着夹具，送料导向块4的顶端位于贮料斗1的正下方，送料导向块4固定在滑动板7上；滑动板7与送料下推气缸6的活塞轴连接，送料下推汽缸6的缸体固定在导轨底板8上，滑动板7安装在导轨底板8上；

贮料斗1固定在导轨底板8上；

控制器控制电机3、送料下推气缸6、送料上推气缸5运动，电机3为步进电机。

所述贮料斗1底部的给料孔1-1开口内径大于工件的直径，便于工件从给料孔落入送料导向块4。

所述的控制器还包括三个磁性开关9，送料下推气缸6的前端、后端分别安装磁性开关9-1、9-2，送料上推气缸5安装磁性开关9-3，用于检测气缸的状态，从而通过控制器来达到控制气缸的运动。

所述的送料导向块4为长方体结构，在送料导向块4的长度方向上开有圆柱孔，圆柱孔的一端连接送料上推气缸5，另一端对着夹紧工件的夹具；在送料导向块4的高度方向的顶端开有与给料孔1-1对应的长方形孔，长方形孔与圆柱孔相连。本发明采用该结构可以使工件从给料孔落入长方形孔，继而进入圆柱孔，送料上推气缸5的活塞轴在圆柱孔中往复运动，将工件送入夹具。

所述的装置还包括支架10，送料器通过调节装置11安装在支架10上，调节装置可以调节整个机构与支架之间的相对位置。

所述滑动板7由滑块与滑块连接板固定连接，滑块连接板位于滑块上侧；导轨底板8上有两条平行的导轨或所述导轨底板8上开有两条平行的滑块槽。滑块板中的滑块在固定在导轨底板8上的导轨或者滑动槽上滑动。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2为本发明中的贮料和给料结构示意图，

图3为本发明中送料结构示意图。

图中示出：

1--贮料斗：1-1--给料孔，2--给料轮，3--电机，4--送料导向块，5--送料上推气缸，6--送料下推气缸，7--滑动板，8--导轨底板，9--磁性开关，10--支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明的实施不限于此。

如附图1所示，本发明可大体分为五个部分，从上至下分别为贮料斗、给料轮、送料器和支架；以及控制给料轮、送料器工作的控制器，本实施例采用的PLC作为控制器核心。

如附图2所示，在贮料斗的内部下端安装着给料轮，给料轮的背面装有带动其匀速率转动的步进电机，在给料轮的下方是可使工件落下的给料孔。工作工程中，步进电机在PLC的控制下把贮料斗中的工件一一装入送料器。

附图3为本发明的核心部分：送料器。最上端的送料导向块为中间有圆柱孔的长方体结构，给料轮送下的工件直接经送料导向块上部长方形孔进入到送料导向块中；送料导向块长度方向的一端连接着送料上推气缸，送料上推气缸的活塞轴在PLC的控制下可在送料导向块的内部圆柱形孔中往复运动，以把工件顶入夹具中。