[发明专利]造纸污泥处理回用药剂及处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸行业污泥处理，特别涉及造纸污泥回用药剂及处理方法。

背景技术

造纸生产过程中，大量细小纤维被流失后成为污泥，流失量约占造纸产量的6-6.5％，而这些小纤维表面积大，都是有机物，长时间在水体中就会被厌氧菌污染而变成污泥，形成固废，使大量的原材料被浪费，更重要的是固废还严重污染环境。

在本发明之前，对固废处理的方法主要是如下几种。一是将固废通过压滤机，将固废中水份去除25-40％后外运填埋、焚烧，这种方法既浪费原材料又污染地下水和大气；二是将固废制造泥浆板，行业产生的污泥量约用到30％，附加值也非常低，毛利率约15％，除去加工费用后利润仅约2％，由于泥浆板市场需求量非常小，对多余的70％固废仍然是填埋和焚烧，同样是浪费资源和污染大气；三是将固废加工为农田有机肥料，由于农村有大量的家禽、家畜的专业养殖户肥料和化肥，而这些肥料从质量上要比固废加工有机肥高，从价格上要比这类肥料低，因此，难以实现推广，结果还是填埋和焚烧；四是在生产系统中，用高分子有机物聚丙烯酰胺进行助留，使一部分固废留着在纸页中，但在添加过程中50％的逃逸率都在系统水中，使生产系统中水浓度COD、SS、无机盐、电导率等日益升高，造成生产产量、品质下降，逃逸污泥在水系统中恶性循环，增加废水处理压力，企业对处理后水难以达标，对剩余污泥还是压滤填埋和焚烧；五是将污泥处理后回用于纸页的方法至高位箱，是污泥回用流失率20％以上，对流失部分的污泥仍然是焚烧，同时会造成水体恶性循环，严重时水质发臭，这种回用方法致命的弱点，仅限于低速纸机、低档纸，对要求较高的纸和纸板，这种方法会对物理指标有明显的影响，例：对环压、耐折、耐破、厚度和挺度等，导致质量下降一个等级，企业损失惨重。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺陷，创新对污泥性状的改性，符合纤维的形状与性状，研制一种造纸污泥处理回用纸页的方法。

本发明的技术方案是：

造纸污泥处理回用药剂，其主要技术特征在于包括污泥清洁剂HB-E001、污泥活性剂HB-E002、污泥增强剂HB-E003；所述污泥清洁剂HB-E001是有机高分子嫁接无机阳离子的复合物，含有去离子水溶解的CS-8、丙烯酰胺、改性膨润土、加磁生铁粉、硫酸铝，其份数比例为50∶20∶4∶1∶25；所述污泥活性剂HB-E002是阳离子和高分子树脂聚合物，含有去离子水溶解的CS-8、丙烯酰胺、双十八烷基二甲基氯化胺、壳聚糖、加磁生铁粉，其份数比例为50∶30∶18∶1∶1；所述的污泥增强剂HB-E003含有去离子水、两性聚丙烯酰胺、改性淀粉、聚酰胺环氧氯丙烷树脂、瓜尔豆胶，其份数比例为45∶30∶20∶4∶1。

本发明的另一技术方案是：

根据上述造纸污泥的处理方法，其主要技术步骤在于：

(1)将污泥清洁HB-E001在利用28-30转/min搅拌机加入污泥专用池，加入量每吨绝干污泥15kg，停留时间1h；

(2)将污泥活性剂HB-E002利用转速为20-22转/min搅拌机，将其稀释10倍后加入到输送污泥至污泥处理设备的泵的入口，加入量每吨绝干污泥30kg，连续添加；

(3)将污泥增强剂HB-E003利用转速为20-22转/min搅拌机，将其稀释5倍后加入到污泥处理设备的出口处，加入量每吨绝干污泥10kg，连续添加；

(4)经污泥出口，最后至纸机配浆系统。

本发明的优点和效果在于使生产中产生的污泥全部回用于纸页中，为资源化再生利用，产生高附加值，真正解决在生产中产生的污泥(除砂外)不排的效果，可为造纸过程节约原材料6-6.5％的同时，也保护了环境。

发明了一整套技术应用工艺、处理回用药剂，做到了低、中、高车速污泥(除泥砂外)全部为造纸原材料，不影响中、高速纸机产能、不影响物理指标，真正做到了变废为宝，吨纸节约原材料6-6.5％，大大的降低企业成本、由于附加值特别高，使企业被动治污为主动治污，同时节约资源也保护了环境。

本发明的优点和效果将在下面继续说明。

附图说明

图1——所述的污泥压滤与本发明回用于纸页的资源、环境、成本对比示意图。

图2——所述污泥制造泥浆板纸与本发明回用于纸页资源、环境、成本对比示意图。

图3——所述污泥制造有机肥与本发明回用于纸页资源、环境、成本对比示意图。

图4——所述的本发明与现有技术之一助留剂方法对比污泥回用纸页物理指标、网下白水浓度对比示意图。