[发明专利]一种从含碲冶炼渣中提取二氧化碲的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种从含碲冶炼渣中提取二氧化碲的工艺，属于有色金属湿法冶金及二次资源回收领域。

背景技术

碲，位于第五周期，第Ⅵ族，是一种非金属元素。碲属于稀散元素，在自热界的含量极低。据相关文献报道，其在地壳中的含量为0.0006ppm，分散于地壳各处，很难形成矿床。碲的用途十分广泛，主要用来作合金添加剂、电镀液中的光亮剂、石油裂化的催化剂、海底电缆防护套等。随着科学技术的发展，碲的用途越来越广泛的应用于新能源、新材料。故被誉为“现在工业、国防与尖端技术的维生素”，“是当代高技术新材料的支撑材料”。

在现阶段，碲主要是在铜、铅、锌等冶金的过程所产生的含碲物料中富集回收。该含碲物料的成分为：含碲2～10%，含铋30～50%，含铜2～15%%，含铅1～10%，含砷0.01～1%，含锑0.5～2.5%，含硒0.01～1.5%，含银0.5～2%，含金1～2g/t，含二氧化硅1～2%的原料。

传统的碲提取方法主要是碱浸法。就是在一定温度下使用氢氧化钠对含碲物料浸出后经净化中和水解而得到二氧化碲的流程。传统的碱浸法存在技术缺陷，碲的挥发量较大，损失率高，且能耗高；在碱浸过程中，耗碱量大；碲的浸出率不高，未浸出的碲分散于各后续冶炼工序产物中，影响后续工序。

经检索，现有从含碲冶炼渣回收碲专利报道有:

2009年10月28日中国发明专利申请公开号CN101565174A公开了 “ 一种从含碲冶炼渣中提取精碲的方法”，该申请包含以下步骤：无机酸氧化浸出、铜板置换贵金属、硫化钠沉淀铜、中和沉淀碲、粗 TeO₂的碱性浸出、Na₂S除杂、浓缩、电积。本方法既具有碲回收率高的优点，又可综合有效地回收其它有价金属；适合处理湿法冶金过程中产生的含水分高、粒度小的含碲废渣。

2009年5月20日中国发明专利申请公开号CN101434385A公开了“一种从铜阳极泥中提取碲的工艺”，该申请包括以下步骤：(1) 将铜阳极泥置入硫酸溶液，并向硫酸溶液中通入氧气进行氧化硫酸浸出，进行固液分离得到含铜和碲的浸出液，浸出过程在密闭高压装置内完成；(2)向上述浸出液加入铜粉，置换除去浸出液中的银或硒，进行固液分离；(3)向步骤(2)固液分离后所得的浸出液中通入二氧化硫还原沉碲，进行固液分离得到粗碲；(4)将粗碲按常规方法处理提取纯碲。它采用一段氧化酸浸将铜、碲浸出，铜粉置换除银硒等杂质，二氧化硫还原沉碲(得到二氧化碲)，二氧化碲沉淀碱溶后电解碲。流程简单，且铜粉消耗显著减少；工艺的简化，有利于提高碲的回收率，碲回收率可达90％以上。

发明内容                                 

本发明目的在于提供一种从含碲冶炼渣中提取二氧化碲的工艺，具有碲回收率高，降低碱的用量的优点，亮点是在碱性体系中，采用亚硫酸钠作为转型剂，使难溶的高价碲转型为低价碲，从而增加碲的浸出率；也可综合有效地回收其它有价金属。该工艺流程简单，原料适应性强，成本低，更加提高生产效率。

本发明解决上述技术问题所采用的手段是：

一种从含碲冶炼渣中提取二氧化碲的工艺，其特征在于包含以下步骤:

①碲渣的球磨水浸出

通过湿法球磨将碲渣磨至0.075mm以下，将碲渣按液固质量比3～6:1加入水进行调浆，浆化后进行水浸；碲被浸出的同时，铅和硒分别以Na₂PbO₂和Na₂SeO₃的形式进入溶液；铜、铋、银和金，以及它们的氧化物留在渣里，由于渣中还有少量碲未浸出则需二次浸出；控制浸出温度为70～90℃，水浸时间1～4h，粒度200目以下；该步骤结果，碲的浸出率65～75%，脱铋率90%以上，脱铜率92%以上；浸出反应如下：

TeO₂+NaOH  → Na₂TeO₃+H₂O

SeO₂+NaOH →Na₂SeO₃+H₂O

②碲渣的还原碱浸