[发明专利]一种节能灯用粘接材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种节能灯用粘接材料的制备方法。

背景技术

照明用电约占全社会用电总量的12﹪，随着经济发展和人民生活水平的提高，用电量还会进一步增加。节能灯比普通白炽灯节电60～80﹪，使用寿命多4～6倍，是一种高效节能照明产品，我国已经把节能灯作为国家重点发展的节能产品进行推广和使用。根据节能灯的制作工艺，在节能灯生产中必须使用粘合剂对节能灯塑料件与装有灯管玻璃之间的粘结。目前我国大部分节能灯生产厂家使用白胶、黄胶存在高温变色，开裂、脱胶等现象，而硅酮密封胶虽然粘结性能较好，但存在价格高、容易失效的问题。徐志中等发明一种节能灯用粘合剂及其制备方法（CN101481592A），提出在苯丙乳液、醋丙乳液、聚醋酸乙烯乳液或聚醋酸乙烯-乙烯乳液中添加聚酯纤维、聚乙烯醇纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、玻璃纤维、聚乙烯纤维、木质素纤维等，仅对粘合剂的抗裂性能有一定的改善作用。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种节能灯用粘合剂材料的制备方法。

为实现发明目的，本发明采用如下技术方案：

首先分别制备聚醋酸乙烯酯乳液和交联有机硅乳液，然后将聚醋酸乙烯酯乳液、交联有机硅乳液和聚乙二醇丙基三甲氧基硅烷搅拌均匀，加入填料粉后进行机械混合即得白色粘稠节能灯用耐热粘合剂。以上各组分的重量份数为:

聚醋酸乙烯酯乳液         100

交联有机硅乳液           10～50

聚乙二醇丙基三甲氧基硅烷 0.5～1

填料粉                   200～300

制备聚醋酸乙烯酯乳液物的具体方法是：

①将重量份数为10～30份的聚乙烯醇和150～200份的去离子水加入反应釜中，反应釜升温至70～90℃，搅拌至聚乙烯醇全部溶解；

②反应釜降温至50～60℃，加入重量份数为1～3份的表面活性剂OP-1O、重量份数为1～3份的十二烷基苯磺酸钠、重量份数为30～40份的醋酸乙烯酯单体；搅拌均匀后升温至70～75℃，加入重量份数为2～5份的引发剂水溶液，搅拌均匀；继续搅拌，在3～4小时内均匀滴入重量份数为60～80份的醋酸乙烯酯单体，同时分3～4次补加总量为5～10份的引发剂水溶液，形成中间液；

③升温至80～85℃，保温0.5～1小时，然后冷却到50℃以下，用NaHCO₃水溶液调节中间液pH值为6～7，加人重量份数为5～15份的邻苯二甲酸二丁酯，搅拌后冷却出料；

制备交联有机硅乳液的具体方法是：

①将重量份数为250～300 份的去离子水、80～100 份的八甲基环四硅氧烷、5～10份交联剂和30～60 份的乳化剂混合均匀，在高压均质机中均质得到预乳液；

②将预乳液倒人反应器中，加入重量份数为30～50份的十二烷基苯磺酸，在温度为65～85℃下反应2～4小时，形成乳状液；

③冷却到50℃以下，用NaHCO₃水溶液调节乳状液pH值为6～7，搅拌后冷却出料。

所述的填料粉为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、氧化镁、氧化铝或滑石粉中的一种或多种。

所述的引发剂水溶液为重量百分比为10～20﹪的过硫酸钾或过硫酸铵水溶液。

所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠。

所述的交联剂为3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。

本发明方法工艺相对简单，可以实现工业化生产。该方法通过将聚醋酸乙烯酯乳液和交联有机硅乳液进行复合，制备的节能灯用粘合剂材料不仅粘结强度高，同时耐热性和耐老化性等综合性能也更好。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明方法作进一步说明。

实施例1.