[发明专利]一种已生产的步进式加热炉液压平衡节能改造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种已生产的步进式加热炉液压平衡节能改造装置，用于液压传动，属于加热炉液压平衡、节能装置技术领域。 

背景技术

钢铁企业是个能耗大户，步进式加热炉的能耗主要是加热钢坯的燃料消耗，其余水、电等与之相比，是小头，不被重视。步进式加热炉液压系统传动电机的能耗，虽不能与加热炉燃料能耗相比，但在轧钢车间内，在辅机容量中它排位当属老大，如以棒、线材加热炉为例，采用液压平衡节能装置，每年单节省电能消耗约33万千瓦时，不能不重视对它节能改造。但是由于原步进式加热炉传统结构生产可靠，国内外目前在步进式加热炉中都没有使用液压平衡系统来节能，当时也因没合适的设备，因而老传统的生产方式未能突破。 

随着世界能源紧张，环境污染严重，自然灾害频发，再不注意节能减排将威胁人类生存，节能又是我国的国策，形势需要在大量液压系统中多用活塞蓄能器节能技术，尤其对大容量的活塞蓄能器使其在原有基础上再完善和提高一步，以促进活塞蓄能器节能技术推广使用。 

步进式加热炉的负荷特点：它主要为升降负荷，在一个步进周期中约占总负荷的90％；其中升降负荷特大；而且作用时间很短，约为一个步进周期的1/6；一个周期内各负荷恒定不变；负荷恒定按一定周期不变地重复；反复周期性动作频率很高，每小时约有50次；不论方坯或板坯等步进式加热炉结构的液压系统的负荷特点都类似。因此，步进式加热炉是最适宜采用液压平衡节能装置的，将重载的高位势能利用起来，再提升重载，达到既节能又护经济效益双丰收。 

发明内容

本发明的目的是提供一种能够起到节能效果的液压平衡节能装置。 

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种已生产的步进式加热炉液压平衡节能改造装置，包括带有油循环过滤、冷却或加热装置的不锈钢油箱装置，变量柱塞泵装置连接不锈钢油箱装置，变量柱塞泵装置经油循环过滤、冷却或加热装置从不锈钢油箱装置中吸油后，再经溢流阀及高压精过滤器连接至压力管线，推钢机油缸装置及平移油缸装置分别通过第一电磁换向阀及第二电磁换向阀接通至压力管线及回油管线，回油管线接不锈钢油箱装置，其特征在于，通过压力管线上的第一接入点、回油管线上的第二接入点、控制油管上的第三接入点接入相应的液压系统，高压油从第一接入点引入，经安全阀连接至蓄能器站，安全阀经二位二通电磁换向阀连接至柱塞液压缸，安全阀还连接三位五通电磁换向阀，三位五通电磁换向阀连接大速比带位移传感器的液压缸、高位油箱和三位四通电磁换向阀，第一接入点还连接比例电磁换向阀，比例电磁换向阀一端连接回油管线，回油管线从第二接入点接入，比例电磁换向阀中的泄油管接口从第三接入点接入控制油管，再从此输回不锈钢油箱装置，比例电磁换向阀另外二个接口连接三位四通电磁换向阀，三位四通电磁换向阀连接大速比带位移传感器的液压缸两端的接口及三位五通电磁换向阀，从而组成独立的液压平衡节能系统。 

优选地，所述蓄能器站包括活塞蓄能器和气瓶，活塞蓄能器和气瓶固定在一个共用的支架上。 

优选地，所述蓄能器站包括至少一个大容量焊接气缶，在大容量焊接气缶上设有底座，底座用地脚螺栓固定于地基上，大容量焊接气缶的下部及顶部分别设有有排污设施及电磁过滤装置，过滤后的磁性污染物从排污管中排出，从焊接气缶出来的氮气经电磁过滤装置，输送到一种气、油非隔混合型活塞蓄能器内。 

优选地，所述大速比带位移传感器的活塞液压缸包括活塞缸体，在活塞缸体的前后端部都设有缓冲垫块，第一园螺母及第二园螺母分别设于活塞缸体的前后端部上，在活塞缸体尾部拧有尾部端盖，尾部端盖通过园螺母拧紧防松，在尾部端盖上设有磁致伸缩位移传感器及偏置摆轴孔，前部缸座以松配合套在活塞缸体的头部，密封座盖、前部缸座和第一园螺母通过螺栓、螺母及垫圈连接为一体，活塞缸体内设有活塞杆及活塞组件，在活塞缸体的尾部固定有位置磁铁，并有磁致伸缩位移传感器的感应杆从中通过。 

优选地，所述柱塞液压缸布置在步进式加热炉的两侧。 

优选地，所述柱塞液压缸与所述活塞液压缸连在一个底座上，布置在步进式加热炉的中间。