[发明专利]一种微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料及其制备方法

权利要求书

1.一种微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料的制备方法，其特征在于该耐火材料的原料及其质量百分含量如下，其中，d表示粒度：

3mm＞d≥1mm的特级矾土颗粒       25～30％，

1mm＞d≥0.1mm的特级矾土颗粒     24～27％，

1mm＞d≥0.1mm的SiC颗粒          10～15％，

d＜0.074mm的特级矾土细粉        10～15％，

d＜0.088mm的红柱石细粉          5～10％，

d＜0.088mm的叶蜡石细粉          2～5％，

α-Al₂O₃微粉                    3～5％，

SiO₂微粉                        3～5％，

广西白泥                        4～6％，

单质Si粉                        1～3％，

Al粉                            1～2％；

以下外加剂为上述原料总质量的百分含量：

糊精                            1～2％，

木质素磺酸钙                    0.4～0.6％，

水                              2～4％；

按上述原料和外加剂的各自质量百分含量，制备微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料，其制备步骤是：

(1)将木质素磺酸钙溶于水中，制成溶有木质素磺酸钙的水溶液，备用；

(2)将α-Al₂O₃微粉、SiO₂微粉、广西白泥、单质Si粉和Al粉共混，制成预混合粉；

(3)先将3mm＞d≥1mm的特级矾土颗粒、粒度1mm＞d≥0.1mm的特级矾土颗粒、1mm＞d≥0.1mm的SiC颗粒和糊精在湿碾机中共混1～2分钟，加入步骤(1)的溶有木质素磺酸钙的水溶液，再混2～4分钟，制成混合物A；然后将d＜0.074mm的特级矾土细粉、d＜0.088mm的红柱石细粉、粒度d＜0.088mm的叶蜡石细粉和步骤(2)所制的预混合粉加入到混合物A中，混练20～40分钟，制成泥料；

(4)将步骤(3)所制泥料困料24～36小时，机压成型；

(5)将成型后的坯体在90～110℃条件下干燥，在1250～1450℃条件下烧成。

2.根据权利要求1所述的微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料的制备方法，其特征在于所述的3mm＞d≥1mm的特级矾土颗粒、1mm＞d≥0.1mm的特级矾土颗粒和d＜0.074mm的特级矾土细粉中的Al₂O₃含量≥86wt％。

3.根据权利要求1所述的微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料的制备方法，其特征在于所述的1mm＞d≥0.1mm的SiC颗粒中SiC含量≥94wt％。

4.根据权利要求1所述的微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料的制备方法，其特征在于所述的d≤0.088mm红柱石细粉中Al₂O₃含量≥57wt％。

5.根据权利要求1所述的微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料的制备方法，其特征在于所述的α-Al₂O₃微粉的平均粒径为1～4μm。

6.根据权利要求1所述的微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料的制备方法，其特征在于所述的SiO₂微粉的平均粒径小于2μm。

7.根据权利要求1所述的微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料的制备方法，其特征在于所述的烧成的升温速度为1～2.5℃/分钟。

8.根据权利要求1～7项中任一项微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料的制备方法所制备的微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料。