[发明专利]干法除尘条件下半钢冶炼留渣方法

权利要求书

1.一种干法除尘条件下半钢冶炼留渣方法，脱碳炉连续冶炼半钢，符合留渣操作条件时溅渣后进行留渣，留渣后开始下一炉次，兑铁结束后开始冶炼，其特征在于：冶炼过程留渣、供氧、罩裙及造渣采用以下步骤：

①满足以下条件时留渣：1）转炉终点[C]≥0.04%、2）转炉终点[O] ＜800ppm、3）后吹次数≤1次、4）溅渣后转炉内无液态渣；留渣量为溅渣后总渣量的1/5-1/3；

②供氧：开吹氧流量450-480Nm³/min，开吹枪位2.2-2.4米；开吹18-22秒后，把氧枪提至2.4-2.6米，氧流量保持不变；再过28-32秒后把枪位提至2.7-2.9米，此刻氧流量开始逐步上涨；再过38-42秒，氧流量涨至950-980Nm³/min，氧枪枪位保持不变，并在此种状态下持续230-250秒；随后按照开始逐步降低枪位至1.7-1.9米，此时开始TSC测量，氧流量降至520-550Nm³/min；TSC测量结束后，氧流量涨至1020-1050Nm³/min，直至吹炼结束；

③罩裙控制：开吹45-55秒后开始降罩，8-12秒钟内降至0mm；TSC测量时开始抬罩至160-200mm，TSC测量结束后，抬罩到400-500mm高位；

④造渣：当半钢铁水硅Si ≤0.08%时,开吹80-100秒加入轻烧白云石加入量为2.5-3吨，石灰加入量为1.5-2吨，碳化硅和矿石加入量根据热量情况加入；当半钢铁水硅0.08%＜Si ≤0.15%时,开吹80-100秒轻烧白云石加入量为2.5-3吨，石灰加入量为2.5-3吨，碳化硅和矿石加入量根据热量情况加入；当半钢铁水Si＞0.15%时，开吹80-100秒轻烧白云石加入量为2.5-3吨，石灰加入量比不留渣时减少2吨，碳化硅和矿石加入量根据热量情况加入。