[发明专利]焊接熔深测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种尺寸测量方法，尤其涉及焊接熔深测量方法。

背景技术

焊接熔深的现有测量方法，是在需要测量焊缝的端面处划线，用肉眼借助普通带刻度(0.2毫米/格)的10倍放大镜来测量该划线，从而测得焊接熔深，而焊接熔深合格标准一般在0.5毫米-1.0毫米，由于肉眼观察不可靠性，统计数据误差值在30％-50％左右，因此易造成误判，对产品质量以及生产制造成本控制带来隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接熔深测量方法，以提高焊接熔深的测量精度。

为实现所述目的的焊接熔深测量方法，其特点是包括以下步骤，A、焊缝显像处理，即剖切焊接件的焊接部位，并获取光滑的剖切面，用显像溶液对剖切面进行腐蚀处理，以获得显现出焊缝的显像件；B、获取焊缝的电子格式图像；以及C、在电子装置中利用计算机软件显示该电子格式图像，利用计算机软件在该该电子格式图像上绘制出表示焊接熔深的一条直线，并利用计算机软件测量该直线的长度，进而测得焊接熔深。

所述的焊接熔深测量方法，其进一步的特点是，在步骤B中，通过摄像装置对显现出所述焊缝的显像件进行图像采集，以获得焊缝的电子格式图像。

所述的焊接熔深测量方法，其进一步的特点是，在步骤C中，在一方向上拉出两根平行线，在平行线之间拉出垂直平行线的所述直线。

所述的焊接熔深测量方法，其进一步的特点是，在步骤A中，对剖切面进行打磨、抛光处理，用硝酸和酒精混合液对剖切面进行腐蚀处理，待焊缝的显现出来后，清洁并干燥，以完成焊缝显像处理。

通过用本发明的测量方法，将图像电子化后，可放大图像确定焊接熔深，并经过计算机软件来测量焊接熔深，测量数据的可靠性有了保障，从而客观和正确的指导生产现场焊接质量控制，同时生产成本的控制有了数据的保证，避免了由于认为因素引起的测量误差造成生产成本的浪费。

附图说明

图1是焊接熔深测量方法的流程图。

具体实施方式

图1示出了本发明的焊接熔深测量方法的流程，在实际测量过程中会对多个产品进行测量，可首先对焊缝编号，取需要检测的焊缝进行编号，同时确定测量焊缝所属焊接总成产品。

如图1所示，在步骤100中，提取需要测量熔深的焊缝并用锯齿进行剖切，将剖切后的焊缝端面即剖切面表面进行打磨、抛光处理，用硝酸和酒精混合液，对焊缝端面进行腐蚀处理，待端面熔深显现出来后，用清水处理，吹风机吹干，即完成了前期熔深显像处理，获得显像件。

如图1所示，在步骤200中，将显像件放入专用测量夹具(以获得确定的图像比例)上，同时打开夹具上的卤素灯，将灯光全部聚焦在显像件上，选择合适的角度，准备图像采集；通过摄像头对显像件进行图像采集，打开图像采集，通过调整前、后、左、右不同角度，选择最清晰的图像完成图像采集；

如图1所示，在步骤300中，将采集后的图像被转载进电脑图片库内；图像编号编号与显像件焊缝编号一致，以便获取图片数据与测量焊缝相对应；在图像上选取测量点，根据检测实际状况，在某一方向上恰当的取值范围内拉出两根平行线，两根平行线的范围涵盖焊接熔深，在平行线之间拉出垂直线，确认后数据被显示出来。