[发明专利]金属复合板的真空轧制方法

说明书

技术领域：

本发明涉及复合板生产方法，特别是金属复合板的真空轧制方法。

背景技术：

金属复合板指不同金属复合成型板，一般是指不锈钢板作为覆层钢板和普通碳钢作为基层板的复合。

压力容器既要求内壁不锈，又要求有一定的壁厚，使用全不锈钢板制作成本高，因此提出了使用不锈钢复合板的要求。中国专利200510033870“采用复合坯生产钎焊热轧金属复合板的方法”公开了一种技术方案。该方案是将两张复层金属板、两张基层金属板先叠放后，在周边焊接分隔板，再实施环边密封焊接，后在周边封焊圈框上钻孔并焊接真空管，复合坯加热到在400-450°时抽真空，封填孔口后实施热轧。这种生产工艺存在的不足之处在于：抽真空温度要求400-450°，加热过程中既耗时又耗能。抽真空不能产生绝对真空，板间仍保有极少量空气，在热轧状态下空气会膨胀，那么在两个复合层之间的空气膨胀无法跑出来，原因是四周边都密封了。此时空气膨胀，会排开防粘剂，破坏防粘剂的均匀性，因而小则出现麻点、大则出现复合层鼓泡的状况，或是出现粘结点。待两张复合层板分开后，鼓泡则形成凹陷，复合层表面不平滑，复合层厚度产生不均匀点，影响板材质量、外观，不符合压力容器用材的严格标准。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种金属复合板的真空轧制方法。

本发明的方案是：其步骤为：

①以压力容器用板作为基板，在基板单面四周加工环周导角坡口，不锈钢板周边尺寸小于环周导角坡口尺寸；

②钻孔：在基板的导角坡口相邻的两面之间钻取一个直角孔，作为抽真空孔；

③前置对焊：将不锈钢板平铺在基板导角坡口这一面上，并在两者之间平铺钎焊剂层，而后在压力平台上，不锈钢板周边与基板贴合处环周密封焊接形成前置坯材；

④抽真空：通过基板直角孔抽真空，抽后直角孔口封堵；

⑤合坯封焊：将两个前置坯材不锈钢面对合，并在两者间平铺高温防粘剂层，而后在两张不锈钢板四周边点焊等周边长的分隔板，再在两个导角坡口、分隔板之间形成的四边梯形截面空腔中实施埋弧焊封焊，形成复合板坯；

⑥钻孔：在封焊圈框及分隔板上对称钻取若干个透气孔；

⑦热轧：将复合板坯预加热到1000°-1300°之间，进入热轧机轧制成型；

⑧切边分离精整完成产品板材。

本发明的优点在于：先行前置坯材加工、抽真空，而后复合板坯形成才能钻取气孔，轧制时余气才能跑出，从而保证了板材质量；常温抽真空，节能节耗。

附图说明：

附图为本发明结构示意图。

具体实施方式：

本发明其特征在于；其步骤为：

①以压力容器用板作为基板2，在基板2单面四周加工环周导角坡口，不锈钢板1周边尺寸小于环周导角坡口尺寸；

②钻孔：在基板2的导角坡口相邻的两面之间钻取一个直角孔，作为抽真空孔；

③前置对焊：将不锈钢板1平铺在基板2导角坡口这一面上，并在两者之间平铺钎焊剂层3，而后在压力平台上，不锈钢板1周边与基板2贴合处环周密封焊接形成前置坯材；

④抽真空：通过基板2直角孔抽真空，抽后直角孔口封堵；

⑤合坯封焊：将两个前置坯材不锈钢面对合，并在两者间平铺高温防粘剂4层，而后在两张不锈钢板1四周边点焊等周边长的分隔板5，再在两个导角坡口、分隔板5之间形成的四边梯形截面空腔中实施埋弧焊封焊，形成复合板坯；

⑥钻孔：在封焊圈框6及分隔板5上对称钻取若干个透气孔7；

⑦热轧：将复合板坯预加热到1000°-1300°之间，进入热轧机轧制成型；

⑧切边分离精整完成产品板材。

由于没有绝对的真空，尤其是抽真空不是在一个容器或一个小容积内抽真空，而是在两张贴合板材缝隙之间抽真空，因此真空度难以完全达标。而在热轧过程，一千多度的高温将使余气快速膨胀，在两个不锈钢面之间，余气如果无法跑出来，则挤压防粘剂4，使之不均匀，在轧制后形成凹陷或鼓泡或粘结点。而两者强力分开时，缺陷就外露出来。当然前置坯材之间也同样存在余气，但不存在两者分离，而且内铺的是钎焊剂，其要求、作用与防粘剂4完全不同，不影响产品质量。

上述采用复合板坯生产钎焊热轧压力容器用不锈钢复合板的方法中基层和覆层钢板为行业标准NB/T_47002.1-2009压力容器用爆炸焊接复合板第一部分：不锈钢-钢复合板中7.1覆材和基材所规定的不锈钢和压容板。

上述采用复合板坯生产真空轧制压力容器用不锈钢复合板的方法步骤③中钎焊剂为泊料，可采用点焊方式铺设。