[发明专利]焊缝压延装置

说明书

技术领域

本发明涉及型钢生产设备，特别涉及焊缝压延装置。

背景技术

现有H型钢生产线，对于去除焊缝是采用刀具切削，整套装置的设备一大堆，又比较复杂，维修困难、费用高，更由于该技术不够成熟，一方面导致设备经常坏，其次在操作调整方面相当困难，严重降低了生产效率，因此，后来干脆焊缝就不作处理。

影响了型钢整体的外观度，对H型钢进一步深化加工中带来许多问题，比如：焊缝表面除锈不方便的问题，焊缝表面油漆难以涂上的问题，油漆烘干后，该部位的沟槽位置容易积水而导致焊缝上很快生锈的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊缝压延装置，通过对H型钢在焊接处的焊缝进行滚压而获得表面光滑、均匀的焊缝，提高了型钢整体的外观度，进一步改进了钢结构的质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

焊缝压延装置，其包括，两个夹持器座；四个压延轮，两两成对设置于两个夹持器座相对侧的上下部；每个压延轮包括，压轮座，U形结构，设置于夹持器座上，压轮座U形开口端两侧的侧壁开设通孔；压轮支撑架，U形结构，设置压轮座内；压轮，通过压延轮轴、轴套及轴承设置于压轮支撑架U形开口端，压延轮轴两端设置于压轮座U形开口端两侧侧壁的通孔内；两个夹持器座上下成对设置的压轮的外缘分别对应H型钢上、下翼缘与腹板的交接处。

进一步，所述的压延轮的压延轮轴直径小于该通孔内直径；且，每个压延轮还设置一调节螺丝，该调节螺丝穿过压轮座顶部与压轮支撑架顶部抵靠，通过调节螺丝的调节，可以适应不同规格的H型钢。

所述的两个夹持器座为一体结构。

另外，所述的轴承为圆柱滚子轴承。

又，本发明所述的压轮座焊接固定于夹持器座上。

本发明的有益效果

本发明焊缝压延装置使用于接触式高频焊机处，对H型钢在焊接处的焊缝进行滚压，使H型钢上、下翼缘、腹板三条钢带的交接处经过高频加热，在实现金属晶粒熔后的再结晶凝固中，经压延轮的滚压而获得表面光滑、均匀的焊缝。

根据H型钢翼缘的厚度、腹板的高度不同而分为多种不同规格的压延轮底座。

考虑压延轮工作环境较差，轴承容易坏，经常装拆调换的次数频繁，在轴与座的装配上采用很方便的装配形式。

另外，由于压延轮座安装位置较困难，而且二轮的高度位置尺寸精度要求高，因此还可以采用直接将轮座焊接在夹持器座上，保证安装精度。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明焊缝压延装置，其包括，两个夹持器座1、1’；四个压延轮2、2’、3、3’，两两成对设置于两个夹持器座1、1’相对侧的上下部；每个压延轮2(以压延轮2为例，其他相同)包括，压轮座21，U形结构，设置于夹持器座1上，压轮座U形开口端两侧的侧壁开设通孔211、212；压轮支撑架22，U形结构，设置压轮座21内；压轮23，通过压延轮轴24、轴套25及轴承26设置于压轮支撑架22U形开口端，压延轮轴24两端设置于压轮座21U形开口端两侧侧壁的通孔211、212内；压延轮轴24直径小于该通孔内直径211、212；调节螺丝27，穿过压轮座21顶部与压轮支撑架22顶部抵靠；两个夹持器座1、1’上下成对设置的压延轮2、2’、3、3’的压轮外缘分别对应H型钢10上、下翼缘与腹板的交接处100、100’。

在本实施例中，压延轮3、3’呈倾斜交叉设置，分别对应H型钢上翼缘与腹板的交接处100；压延轮2、2’呈倾斜交叉设置，分别对应H型钢下翼缘与腹板的交接处100’。

在本实施例中，所述的轴承26为圆柱滚子轴承。

本发明所述的两个夹持器座1、1’还可以为一体结构。所述的压轮座焊接固定于夹持器座上。

在H型钢焊接生产中，两个夹持器座上下成对设置的压延轮的压轮外缘分别对同时成形的四条焊缝同时压延。