[发明专利]一种测定渣钢中元素含量的方法

说明书

技术领域：

本发明属于冶金领域，具体涉及一种测定渣钢中元素含量的方法。

背景技术：

渣钢是在冶炼出渣过程中产生的，在倒渣过程中钢水与渣不可避免的混合后冷却凝固形成。因产生过程钢和渣混合，冷却后形成坚硬固体，且质地不均匀，使得渣钢中元素较难测定。

渣钢的表面凹凸不平且带有孔洞，无法磨出平面，使用传统的光谱法难以准确测定元素含量；

而化学法是仅能对小块渣钢取样稍加研磨后测定，由于取样量少，而工业上渣钢往往块儿度、规模较大，使用该方法虽然结果测定精确，但化验结果对大量和大块儿度渣钢不具代表性。

发明内容：

本发明提供简便且准确的一种测定渣钢元素含量的方法，对渣钢成分准确测定，为钢铁行业对渣钢的使用提供准确依据，使其循环利用实现科学化、准确化。

本发明的技术方案是：

1、采用少量多点取样的方法选取具有代表性的渣钢并称重，记为m，同时检测渣钢中含水量，记为p。

2、将称重后的渣钢放入中频炉内进行熔炼，待渣钢全部熔化后，分别提取渣样、钢样，分别对取出的渣样、钢样按照常规化验法做元素含量分析。

3、待熔炼完成后，将钢渣从钢水中倒出，钢渣冷却后称重，记为m₁；将钢水倒入模具中，冷却后称重，记为m₂。

4、计算渣钢中各元素含量，计算公式为：

注：X——代表某种元素；

0.97——重量损失修正系数（中频炉熔炼损耗经验值为0.03）。

本发明简单且精确，解决了钢铁企业渣钢成分使用光谱法数据不准确的问题，为渣钢返回冶炼工序提供准确依据。

具体实施方式

实施例：

在山西太钢不锈钢股份有限公司加工厂固态渣事业部取渣钢300Kg，送到中频炉实验炉进行熔化，熔化时间为1小时；

对钢水、钢渣分别取样送化验室化验；

最后将钢渣倒入渣盘内，将钢水倒入模具内；

冷却后称重，钢渣为238Kg，钢水为55.5Kg；

检测钢锭、渣样品成分如下：

              表一钢锭样成分分析结果                    %

   表二 渣样成分分析结果                    %

根本竖炉项目冶炼要求，对渣钢中Fe、S、P三种元素进行测定，带入公式：计算后，结果如下：

TFe=（238×0.96316+55.5×0.0912）/0.97×300×（1-0.0066）=80.82%

S%=（238×0.0011+55.5×0.001）/0.97×300×（1-0.0066）=0.11%

P%=（238×0.00064+55.5×0.0022）/0.97×300×（1-0.0066）=0.095%。