[发明专利]散热装置及其组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热装置及其组装方法，特别是指一种利用热管配合散热片以散发电子装置余热的散热装置，以及该散热装置的组装方法。

背景技术

由于电子技术发展日益进度，愈来愈多的电子装置配置具有热管的散热装置，利用热管配合散热片以快速散发电子装置的余热。

上述的散热装置为着固定热管于该多个散热片，常用的方式是利用焊锡焊接热管于该多个散热片，焊接的过程通常是利用高温的回焊炉。由于环境保护的趋势，焊锡的使用愈来愈受限制。

因此业界亟需提出一种散热装置，不需要焊锡，而能使热管固定地接触于该多个散热片，以符合环境保护的趋势。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，在于提供一种散热装置及散热装置的组装方法，利用散热片本身的结构固定一盖板，使热管固定于该盖板与散热片之间，本发明不需要焊锡以固定热管于散热片。

为了解决上述技术问题，根据本发明的其中一种方案，提供一种散热装置，包括多个相邻地连接的散热片、一热管及一盖板。每一该散热片具有两个以上的固定突片位于其顶面、及一承托部位于该多个固定突片之间，该承托部及该多个固定突片之间定义一容置空间；该热管具有一部份置放于该容置空间内；该盖板形成多个穿孔对应于该多个固定突片，其中该多个固定突片穿过该多个穿孔且固定于该盖板。

所述的散热装置，其中，该散热片的该承托部的顶缘部份地朝一侧弯折。

所述的散热装置，其中，每一该散热片进一步包括一第一连接片及一第二连接片，该第一连接片位于该多个固定突片的外侧且由该散热片的顶缘朝一侧弯折，该第二连接片由该散热片的底缘朝一侧弯折。

所述的散热装置，其中，该多个固定突片的顶端朝一侧弯折且压抵于该盖板的顶面。

所述的散热装置，其中，该盖板进一步朝一侧延伸形成一延伸部，该延伸部固定一散热风扇邻近该多个散热片。

所述的散热装置，其中，进一步包括至少一弹片设置于该盖板的底面以弹性地抵接于该热管的顶面。

所述的散热装置，其中，进一步包括至少一隔热垫片设置于该盖板及该热管之间。

所述的散热装置，其中，该盖板为一金属板或一塑胶板。

为了解决上述技术问题，根据本发明的其中一种方案，提供一种散热装置的组装方法，包括下列的步骤：

提供多个散热片，在每一该散热片的顶面形成两个以上的固定突片；

在每些固定突片之间形成一承托部，并形成一容置空间位于该承托部及该多个固定突片之间；

提供一热管，将该热管的一部份置于该容置空间内；

提供一盖板，形成多个对应于该多个固定突片的穿孔于该盖板；及

将该多个固定突片穿过该多个穿孔且固定于该盖板。

所述的散热装置的组装方法，其中，固定该盖板的步骤，包括弯折该多个固定突片的顶端以抵接于该盖板的顶面。

所述的散热装置的组装方法，其中，进一步包括提供一治具以弯折该多个固定突片的顶端。

本发明具有以下有益效果，本发明的组装过程不需要焊锡，不需要经过高温的回焊炉，不仅可以节省成本，也符合现今环境保护的趋势。

为了能更进一步了解本发明为达成既定目的所采取的技术、方法及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明、附图，相信本发明的目的、特征与特点，当可由此得以深入且具体的了解，然而所附附图与附件仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明的散热装置的立体分解图；

图2为本发明的散热装置的组装示意图；

图3为本发明的散热装置的另一组装方式的示意图；

图4为本发明的散热装置组装后的侧视图；

图5为本发明的散热装置组装后的立体图；

图6为本发明的散热装置的应用实施例立体图；

图7为本发明的散热装置的第二实施例的侧视图；

图8为本发明的散热装置的第三实施例的侧视图。

附图标记说明：散热装置100；散热片10；第一连接片11；固定突片12；顶端12a；根部12b；第二连接片13；承托部15；容置空间150；热管20；盖板30；穿孔32；弹片36a；隔热垫片38；治具9、9a；压抵块92a；斜面921；散热风扇50。

具体实施方式