[发明专利]一种氧化铝厂赤泥的深度脱碱方法有效
| 申请号： | 201110270687.7 | 申请日： | 2011-09-14 |
| 公开（公告）号： | CN102303941A | 公开（公告）日： | 2012-01-04 |
| 发明（设计）人： | 马淑花;张然;郑诗礼;张盈;张懿 | 申请（专利权）人： | 中国科学院过程工程研究所 |
| 主分类号： | C02F11/00 | 分类号： | C02F11/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 100190 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 氧化铝 厂赤泥 深度 方法 | ||
【权利要求书】：
1.氧化铝厂赤泥的深度脱碱方法，包括以下步骤：
(1)配料：将氧化铝厂的赤泥与拜耳法系统中蒸发到一定浓度的种分母液混合，并与石灰乳或生石灰在配料槽混合成浆料；
(2)浆料脱碱反应：将步骤(1)得到浆料加热到200-300℃，并在此温度下维持0.5-3h；
(3)浆料冷却：将步骤(2)反应后得到的浆料输送至闪蒸罐或采用其它方式冷却，冷却后，料浆压力降至常压；
(4)浆料过滤：将步骤(3)的闪蒸或冷却后浆料液固分离，得到滤液和溶出后渣；
(5)溶出后渣的洗涤及过滤：步骤(4)的溶出后渣经充分洗涤后液固分离，终渣作为建筑材料的原料；
(6)铝土矿溶出液的调配：用步骤(5)所得洗水部分或全部与步骤(4)的滤液混合，将铝酸钠溶液浓度调配到铝土矿溶出的合适浓度后，返回至铝土矿溶出工序。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，步骤(1)配制料浆采用的铝酸钠溶液为蒸浓到200-300g/L的种分母液，其苛性比为3左右，加入石灰乳或生石灰后，配制浆料中钙硅比即氧化钙和二氧化硅的质量分数比为2.0-4.0，浆料的液固比即液体体积与固体质量的比值为5-10。
3.根据权利要求1所述方法，其特征为步骤(2)处理后所得料浆采用闪蒸方式降温并提高料液浓度，但也不排除采用其它降温或提高浓度方法。
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