[发明专利]一种色漆研磨方法及研磨设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种色漆研磨方法及研磨设备。

背景技术

在改革开放和中国经济快速增长的背景下，中国已成为世界第一涂料生产和消费国。涂料中色漆的粒径大小及分散的均匀性直接影响涂料的性能。所以研磨分散是色漆生产的主要工艺。

现有的色漆研磨分散方法为：如图1，首先将树脂加入第一搅拌桶A，加入颜料、填料及溶剂，用高速分散机进行搅拌和预分散，然后将其通过管道运输到第一研磨机B中进行第一次研磨，然后将第一次研磨后得到的产品通过管道运输到第二搅拌桶C盛装，搅拌桶A内物料全部研磨到搅拌桶C中，如此为一遍。如此反复倒缸直到产品的粒径复合要求。或者将搅拌桶C连接第二台研磨机D，将研磨后的物料通过管道运输到搅拌桶E中，如此反复下去，直到产品的粒径复合要求。

上述方法虽然可以得到符合要求的色漆，但是其生产效率低、能耗高，设备占用大。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高、能耗低的色漆研磨分散方法及该方法所用的设备。

本发明提供了一种色漆研磨方法，该方法包括以下步骤：

S1、将颜料、填料、树脂及溶剂加入搅拌桶，用搅拌机进行搅拌，预分散形成漆料；

S2、将搅拌桶中的漆料通过管道连续的运输到研磨机中进行研磨，在研磨的同时，不停的搅拌搅拌桶中的漆料；研磨机中的部分漆料在研磨的同时被搅拌桶中连续输送的漆料挤出，通过管道再次运输到搅拌桶中；如此反复循环，直到漆料的粒径符合要求；

S3、最后将漆料进行分散即得到色漆。

本发明还提供了上述方法所用的设备，所述设备包括搅拌桶、研磨机以及对搅拌桶中的漆料进行搅拌的搅拌机；所述研磨机的出口与搅拌桶的入口连通，所述研磨机的入口与搅拌桶的出口连通。

本发明的研磨方法，将搅拌桶出口和研磨机的入口连通，又将研磨机的出口与搅拌桶的出口连通，形成循环状态，并且搅拌桶中的物料在不停的循环中，降低了漆料返粗的风险，减少了搅拌桶及研磨机的应用，提高了工作效率并较少能耗。

附图说明

图1是现有技术提供的研磨设备；

图2是本发明实施例提供的研磨设备。

具体实施方式

本发明提供了一种研磨方法，该方法包括以下步骤：

S1、将颜料、填料、树脂及溶剂加入搅拌桶，用搅拌机进行搅拌，预分散形成漆料；

S2、将搅拌桶中的漆料通过管道连续的运输到研磨机中进行研磨，在研磨的同时，不停的搅拌搅拌桶中的漆料；研磨机中的部分漆料在研磨的同时被搅拌桶中连续输送的漆料挤出，通过管道再次运输到搅拌桶中；如此反复循环，直到漆料的粒径符合要求；

S3、最后将漆料进行分散即得到色漆。

根据本发明提供的研磨方法，为了减少研磨漆料的量，提升研磨效率，优选地，所述树脂包括第一树脂和第二树脂，所述溶剂包括第一溶剂和第二溶剂，步骤S1中加入的树脂及溶剂分别为第一树脂和第一溶剂，在步骤S2之后还包括将第二溶剂和第二树脂加入到研磨机，对研磨机进行清洗得到清洗物，最后将清洗物与之前的漆料混合。

根据本发明提供的研磨方法，为了使漆料能够充分的分散并且减少能耗，优选地，所述第一溶剂占溶剂总重量的90%-95%。所述第一树脂占树脂总重量的90-95%。本发明的研磨方法中，其中树脂及溶剂本身是液体，不需要进行研磨，且含量较大，所以先加入的树脂及溶剂只要能够将颜料和填料充分分散即可，余下的部分树脂和溶剂可以在最后再加进去，这样可以减少研磨漆料的量，提升研磨效率并且还可以对研磨机进行清洗并将清洗物与之前的漆料进行混合，节约溶剂用量并且不浪费漆料。

根据本发明提供的研磨方法，为了使漆料分散的更均匀，优选地，所述步骤S1中所述的搅拌速度为600-1000r/min，时间为40min-60min。

根据本发明提供的研磨方法，漆料在研磨时及研磨结束后清洗研磨机时，刚研磨后热的漆料与已经研磨好的漆料混合，或清洗溶剂与热的研磨好漆料混合，因温度的影响，分子间运动加剧，导致色粉会重新絮凝，可能会重新形成新的大粒径的物质，使漆料返粗，所以研磨时不停的搅拌及最后的分散步骤可以很好的解决该问题。但是为了使漆料分散的更均匀，优选地，所述步骤S3中的分散速度为1000-1500r/min，时间为10-15min。

漆料研磨过程中采用不间歇搅拌方式，保证了研磨漆料混合的均匀性；采用单一搅拌桶循环研磨方式，节约了串联研磨的数量。