[发明专利]一种煤矸石脱碳冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种一种煤矸石脱碳骤冷装置。

背景技术

煤矸石是采煤过程中排出的含碳量较少的黑色废石，是我国排放量最大的固体废弃物，其排放与堆积不仅占用大量耕地，同时对地表、大气造成了很大污染。煤矸石的化学成分与黏土比较相似，煤矸石含有较高的碳及硫，烧失量较大。只有在一定温度范围内才能产生足够数量黏度适宜的熔融物质，具有膨胀性能。根据它的特点，我国已研制出煤矸石陶粒。 

煤矸石陶粒是将符合烧胀要求的煤矸石经破碎、预热、烧胀、冷却、分级、包装而生产出来的。但现有的煤矸石脱碳冷却装置，冷却风量不易控制，出料温度过高，由于煤矸石脱碳完成后经下料管进入冷却机骤冷时，物料特性是时刻都在变化，颗粒大小和下料不均匀，因此冷却机冷却空气各部位物料及透过料层阻力均不相同，冷却不均匀，骤冷性差，从而加大了系统的能耗的问题，间接导致冷却热能回收大幅降低，达不到节能环保之功效。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的煤矸石脱碳冷却装置冷却风量不易控制，出料温度过高，下料不均匀导致冷却不均匀，骤冷性差，耗能高，不环保。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种煤矸石脱碳冷却装置，包括筒体，所述筒体底部为进风口，顶部为出风口；筒体下部还设有至少一个的下料管，下料管一端连通筒体内部，一端为物料入口，所述物料入口处设有阀门；每个下料管内还设有一个撒料台，撒料台一端连接下料管，一端伸入筒体内，所述撒料台向筒体底部倾斜设置。

撒料台的设置，使撒料时的物料能够充分分散开来，从而增加了物料和冷却气流的接触面积，更利于物料达到最佳化分布，冷却均匀，从而达到骤冷性好、热回收效率高的目的，此外，物料冷却均匀，也便于冷却风量保持恒定。阀门的设置，可防止冷却机内的冷却风在冷却物料的时候，从下料管中‘跑’掉，使的下料管中的物料无法正常下料。

作为本发明的一种改进方案，撒料台的上表面与水平面成25°-40°。

为延长装置的使用寿命，所述阀门采用翻板阀。翻板阀根据下料管的下料的料重达到一定重量时阀板自动弹开，使得物料通过。本装置中采用的翻板阀为现有装置，与普通阀门相比，其使用的磨损度小，使用时间长。 

为使本装置下料更均匀，所述下料管有两个，且对称设置在筒体外壁上。

为便于控制筒体内的冷却风量，筒体上还设有测温装置和测压装置。通过测温装置、测压装置的设置，可以较精确的控制筒体内的温度、压强达到需要值，所述测温装置、测压装置采用现有的温度传感器和压力传感器。

为方便检修工作的进行，筒体上还设有检修门。

为保护筒体、减少磨损、降低设备的维修量、增加设备的使用寿命，筒体内壁上还贴有一层衬板。

本发明的优点是：结构简单、磨损低、物料冷却均匀，冷却效率高、节能降耗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1-2所示，本发明包括筒体1、衬板2和两个下料管4，衬板2与筒体1内壁贴合；两个下料管4对称设置在筒体1侧壁上，下料管4一端为物料入口，物料入口处设有止回阀4-1，另一端连通筒体1内侧，且连接处设有一撒料台4-2，撒料台4-2一端连接下料管4，一端向下倾斜的伸入筒体1内，撒料台4-2的上表面与水平面成35°；所述筒体1顶部设有出风口7，底部设有进风口8，筒体1上还设有检修门3、温度传感器5和压力传感器6。

使用时，物料从下料管进入筒体1内，并在撒料台4-2处充分分散的撒入筒体1内，冷却气流经进风口8吹入，并从下向上带动物料从出风口7吹出，在该过程中，物料得到均匀充分的冷却；温度传感器5和压力传感器6将温度、压强信号传导到外部控制系统，控制系统根据这些信号控制流入筒体1内的冷却风量。