[发明专利]一种专门用于混凝土表面处理的聚氨酯底漆

说明书

技术领域

本发明产品涉及一种专门用于混凝土基面处理的双组分聚氨酯底漆，属 于化工材料领域。

背景技术

混凝土建筑表面的防水、防腐和保温施工已经成为越来越重要和普遍的 建筑防护和节能手段。通常使用的防水、防腐材料为双组分(或单组分)喷涂聚 脲或聚氨酯涂料，保温材料则为硬质聚氨酯泡沫。

混凝土建筑表面特别是新建的混凝土表面含有大量的缺陷，如气孔、针 眼、凹坑。除此之外，对于新建混凝土建筑，通常还会因为混凝土浆液液面固化 而产生酥松的砂浆浮层。

由于这些缺陷存在，聚脲或者聚氨酯防水防腐材料和聚氨酯保温材料就 不能直接施工于带有缺陷的混凝土表面上，否则这些气孔、针眼和凹坑会导致聚 氨酯或聚脲的表面产生气孔、针眼和气泡，而混凝土表面的砂浆浮层会导致防水 防腐层或保温层与混凝土粘结脆弱，极易脱落。

因此，在混凝土建筑表面进行防水防腐施工和保温施工之前，必须进行 混凝土基层表面处理，这已经成为必不可少施工程序之一。

在当前的市场和应用领域内，很少见有专门的用于混凝土基面处理的底 漆材料。通常是采用市售的双组分环氧底漆或者是经过溶剂稀释后的单组分的聚 氨酯预聚体，在混凝土表面涂布一层涂膜，以期在固化后能够封闭混凝土表面的 气孔、针眼或者凝固酥松的砂浆浮层，达到混凝土基层处理的目的。

环氧树脂底漆环氧树脂的固化速度受环境温度影响较大，冬季施工时， 气温低于10℃甚至更低，环氧树脂涂层的固化时间将达到48小时甚至更长。这 就影响了工程的施工进度。固化后的环氧树脂，在低温下会发生明显的体积收缩。 因此当由环氧类树脂作为混凝土基面处理的底涂时，后续施工的聚氨酯(或聚脲) 防水防腐涂层，在冬季极易因环氧底涂的收缩应力而导致涂层与混凝土之间的粘 结破坏，从而发生大面积脱落。

单组分聚氨酯底漆，实质上是普通的聚氨酯预聚体。由于是单组分使用， 这种预聚体的NCO含量一般都很低(5％以下)，因此他们的粘度就会很高，为 便于施工，不得不在预聚体中添加大量溶剂稀释，同时，由于NCO含量低，固 化速度又很低，还需要在溶剂中添加催化剂，因而在施工时会发出大量溶剂和刺 激性的氨味，严重影响施工人员的健康和环境保护。聚氨酯预聚体都是通过与 大气中的水分反应产生脲基甲酸酯而实现固化的，事实上脲基甲酸酯要比氨基甲 酸酯脆得多，因此由单组分聚氨酯作为混凝土基面处理的底涂时，聚氨酯(或聚 脲)涂层与混凝土的粘结力并不理想，尤其是当混凝土基面本身强度很低时，单 组分聚氨酯预聚体的粘结强度尤其显得不足。

本发明的目的，是提供一种专门用于混凝土表面处理的双组份聚氨酯底 漆。这种底漆在固化前能从混凝土表面有效渗透到里层，固化后即能提高混凝土 表面强度，并在表面形成一层具有韧性的薄膜。从而提高聚脲或聚氨酯涂层对混 凝土的粘结力；由于是双组分体系，混合后的粘度低，可以满足辊涂或涂刮的要 求，双组分的反应活性适中，不需要添加催化剂，即可在常温下固化。

发明内容

一种专门用于混凝土表面处理的聚氨酯底漆，其特征在于该底漆使用了 一种双组分聚氨酯体系，即异氰酸酯组A组份和树脂组份B组份；

所述的A组分和B组分的用量由异氰酸酯指数X确定；所述异氰酸酯指数X取 值为105-120；所述的异氰酸酯指数X的含义是：

A组份是芳香族多取代异氰酸酯与聚醚多元醇的预聚体；

其中的所述的芳香族多取代异氰酸酯为二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯、 三异氰酸酯或四异氰酸酯；其中所述的聚醚多元醇由环氧乙烷和/或环氧丙烷或 四氢呋喃与具有2～8个活泼氢原子的引发剂反应生成，引发剂包括多元醇、多胺； 其中多元醇包括甘油、三羟甲基丙烷、三羟乙基丙烷、季戊四醇、山梨醇、木糖 醇、甘露醇、二甘醇、丙二醇或蔗糖醇；所述的多胺包括1，2-乙二胺、甲苯二 胺或二氨基二苯基甲烷；

所述的A组分的平均NCO含量为10％-30％。

B组份包括b1、b2；

所述b1为数均分子量范围为1000-2000，官能度为2-3的聚氧化丙烯多元醇、 脂肪酸或脂肪醇的缩合聚酯，占B组份总重量的60％-90％；

所述b2为芳烃聚酯多元醇，占B组份总重量的10％-40％；

作为一种优化方式所述的异氰酸酯指数X为110。