[发明专利]成形装置及成形方法

权利要求书

1.一种成形装置，其将从挤出装置挤出成片状的热塑性树脂吸引到模具的模腔中，使所述热塑性树脂成形为沿所述模腔的形状，其特征在于，

具备位于所述模具周围且能够相对于该模具移动的模框，

所述模框设有用于吸引所述热塑性树脂的吸引部。

2.根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于，

所述模框具有第一模框和能够相对于所述第一模框移动的第二模框。

3.根据权利要求2所述的成形装置，其特征在于，

所述第一模框包括构成所述模框的下侧的框下部，

所述第二模框包括构成所述模框的上侧的框上部。

4.根据权利要求2所述的成形装置，其特征在于，

所述模框设置成以四边形包围所述模具，

所述第一模框构成所述四边形的下边，

所述第二模框一体构成所述四边形的上边及左右边。

5.根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于，

所述吸引部设置成槽状。

6.根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于，

所述吸引部设有多列。

7.根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于，

所述吸引部具有：

从与所述热塑性树脂抵接的抵接面向内侧凹陷的凹部；

将所述凹部的底面的一部分开口而形成的孔；

配置于所述凹部的盖部件，

在所述凹部的侧壁与所述盖部件的侧壁之间具有槽状的间隙，且所述间隙与所述孔连通，

所述孔与能够减压的吸引路径连通。

8.根据权利要求7所述的成形装置，其特征在于，

所述凹部具有从所述抵接面向内侧凹陷的第一凹部和从所述第一凹部的底面进一步向内侧凹陷的第二凹部，

所述孔通过将所述第二凹部的底面的一部分开口而形成。

9.根据权利要求7所述的成形装置，其特征在于，

所述间隙的宽度为0.3mm以上。

10.根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于，

构成所述模框的下侧的框下部比构成所述模框的上侧的框上部向所述热塑性树脂侧突出。

11.根据权利要求10所述的成形装置，其特征在于，

在所述框上部的上端形成有切口部。

12.一种成形方法，其特征在于，包括：

吸引工序，从设置在位于模具周围的模框上的吸引部吸引空气，将从挤出装置挤出成片状的热塑性树脂吸引到所述模框中，使所述热塑性树脂与所述模框密接；

成形工序，将与所述模具的模腔对置的所述热塑性树脂吸引到所述模腔中，将所述热塑性树脂成形为沿着所述模腔的形状。

13.根据权利要求12所述的成形方法，其特征在于，

包括驱动工序，在该工序中，使能够相对于所述模具移动的所述模框与所述热塑性树脂接触，并以所述热塑性树脂边与所述模框接触边向下方垂下的方式使所述模框移动。

14.根据权利要求13所述的成形方法，其特征在于，

所述模框具有：至少包括构成所述模框的下侧的框下部的第一模框、至少包括构成所述模框的上侧的框上部且能够相对于所述第一模框移动的第二模框，

在所述驱动工序中，使所述第二模框比所述第一模框向所述热塑性树脂侧移动，使所述热塑性树脂边与所述第二模框接触边向下方垂下，在所述热塑性树脂的下端到达比所述第二模框靠下方的情况下，使所述第一模框向所述热塑性树脂侧移动，使所述第一模框与所述热塑性树脂接触。

15.根据权利要求12所述的成形方法，其特征在于，

使所述模框以从所述模具突出的方式向所述热塑性树脂侧移动，

利用所述模框吸引所述热塑性树脂，

通过使所述模框向所述模具侧移动而使所述热塑性树脂与所述模具接触，

将所述热塑性树脂吸引到所述模具的模腔中。

16.根据权利要求12所述的成形方法，其特征在于，

构成所述模框的下侧的框下部比构成所述模框的上侧的框上部向所述热塑性树脂侧突出，

所述热塑性树脂抵接在所述框上部与所述框下部之间，该抵接的所述热塑性树脂沿所述模框的侧面形状向下方垂下，从而使所述热塑性树脂与所述模框密接。