[发明专利]一种铝机柜加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及通讯机柜，更具体地说，涉及一种铝机柜的加工方法。

背景技术

目前，通讯行业中所使用的户外机柜，大多由机柜框架以及顶板、底板、左右侧板包围成的外壳和前后门组成，外壳选用的薄板材质大多为冷轧钢板或镀锌钢板。这种材质密度大，机柜设计重而增加了运输成本。又由于机柜使用环境为户外，机柜在三防(防水、防尘、防潮)环节上难以控制。

因此，开发一种结构轻、三防好、加工易的替代材料来设计户外机柜外壳是势在必行。设计人员首选的材质为合金薄铝板。但是，薄铝板焊接技术难度大、遇高温易变形等特点，导致机柜的外观加工不易控制。为了减少焊接量，于是经过设计人员的多次尝试，提出了一种在机柜上使用拉铆与部分焊接相结合的新型加工工艺。

这种新型加工工艺主要针对机柜铝外壳采用先拉铆后施焊的工艺方案。但是实际加工中，外壳全部先拉铆后焊接，经喷涂高温烘烤后拉铆钉的周围会呈现不规则的变形，主要表面为凹凸不平，平面度在5-7mm以上，达不到机柜外表面平面度设计≤2mm的要求。分析原因如下：金属材料都有不同程度的热膨胀性(铝板的线膨胀系数为12.5-27α/10^-6K^-1)。材料受热胀膨，整体拉长；当受热冷却后材料形变回弹。铝机柜外壳与机柜框架拉铆后满焊，施焊局部位置发生焊接应力变形；接着铝机柜转喷涂表面处理，机柜通过190°高温烘烤后原材料发生热膨胀，机柜表面受拉铆钉紧固的影响，材料发生拉长移位后多余的材料得不到相应的延展，致使拉铆钉周围凹起。机柜冷却后材料回弹，导致机柜表面严重凹凸不平。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有的对铝机柜先拉铆后焊接再进行表面喷涂的加工工艺所存在的上述缺陷，提供一种能够解决机柜外表面严重变形的新型铝机柜加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提出一种铝机柜加工方法，所述铝机柜包括机柜框架和多个铝质面板，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

a、用第一多个铆钉将面板的两端分别铆接定位在机柜框架上；

b、采用分段跳焊工艺将面板满焊固定在机柜框架上；

c、将步骤a中铆接的铆钉去除掉；

d、对机柜进行表面喷涂处理；

e、用第二多个铆钉将表面喷涂处理后的面板再次铆接固定在机柜框架上。

一个实施例中，所述步骤b进一步包括：焊接前在面板上靠近焊接位置放置吸水海绵以对局部焊接位置降温。

一个实施例中，所述步骤b进一步包括：焊接前在机柜框架内设置支撑件将机柜内部撑起。

一个实施例中，所述步骤b中的分段跳焊工艺包括：每次焊接一段焊接长度，然后跳过一定的段焊间距再焊接一段焊接长度。

一个实施例中，所述步骤b中的分段跳焊工艺进一步包括：先由右向左跳焊，再由左向右焊回。

一个实施例中，所述步骤c中通过打磨将铆接的铆钉去除掉。

一个实施例中，所述步骤d中表面喷涂处理的烤炉温度控制在190°±1°以内。

一个实施例中，所述步骤e中再次铆接前往铆接孔中打TSE382C硅橡胶。

一个实施例中，所述第一多个铆钉为封闭型扁圆头抽芯铝质铆钉。

一个实施例中，所述第二多个铆钉为封闭型扁圆头抽芯不锈钢铆钉。

实施本发明的铝机柜加工方法，具有以下有益效果：本发明在现有先拉铆后焊接再进行表面喷涂的加工工艺的基础上做出改进，先通过少量铆钉对机柜面板进行初步定位，然后采用分段跳焊工艺对面板进行满焊，并在进行表面喷涂处理之前先去除掉用于定位的铆钉，最后对喷涂处理后的机柜面板再次进行铆接。因而，本发明的铝机柜加工方法有效避免了现有工艺中高温烘烤时在铆钉周围出现严重凹凸不平的现象，能够达到机柜外表面平面度≤2mm的要求。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是根据本发明实施例的铝机柜的主视图；

图2是图1所示的铝机柜的B-B剖视图；

图3是图1所示的铝机柜的A-A剖视图；

图4图1所示的铝机柜的右侧板的铆接定位示意图；

图5是根据本发明一个实施例的铝机柜加工方法的流程图；

图6是根据本发明的铝机柜加工方法加工铝机柜的流程图。

具体实施方式