[发明专利]一种管道坡口机的内涨式涨紧机构

说明书

技术领域

本发明属于石化、电力、煤炭、输水等管道建设领域，涉及一种金属管管口的端面整形加工和坡口加工设备，主要涉及一种管道坡口机的内涨式涨紧机构。

背景技术

在管道（金属管）施工中根据焊接的工艺要求，需要将管子的端面在施工现场加工坡口，为提高效率，通常是采用内涨式即用管子内径定心并涨紧的液压坡口机。如图1所示，坡口机主要是由推进系统A、动力系统B、机架C、刀架D、机头系统E组成。推进系统的作用是用液压缸轴向推（拉）动力系统做轴向运动，用以切削时的刀盘轴向进给和退刀运动；动力系统是由液压马达通过一套齿轮机构驱动刀盘旋转，刀盘上的刀架安装有刀具，机头系统是伸入到管子内部的一套内涨式涨紧机构，它必须要对管子内壁牢牢涨紧，使整个坡口机与管子形成一个刚性整体，并保证坡口机的轴心线与管子的轴心线重合，也即是刀盘与管子保持垂直状态，这样才能切削出合格的坡口机。坡口机的机头系统必须要有两个涨紧点，才能保证设备的轴心与管子的轴心重合，这样加工出的坡口才能保证质量，这两个涨紧点一个是在管口附近，另一个是在与管口有一定距离的管子里面。这两个涨紧点的涨紧方式是否合理，直接影响到坡口质量及加工效率。现有坡口机的两个涨紧点的涨紧方式是：由设备后部的一个液压缸驱动，通过一根长杆伸到管子里面的涨紧点，油缸收缩长杆拉动里面涨紧点处的一套楔块涨紧管子内壁，这里面楔块的活动部分又通过一个连杆克服摩擦阻力推动管口处涨紧点的一套楔块的活动部分，得以涨紧管口处的内壁。这种涨紧机构的缺点是，管子里面的涨紧点可以涨紧，而管口处的涨紧点难以有效涨紧，这就导致了坡口机在工作时震动，使得坡口的粗糙度及尺寸精度不好，也容易损坏刀片。

发明内容

本发明的目的即是提出一种管道坡口机的内涨式涨紧机构，通过采用两个涨紧点分别涨紧的方式，解决管口涨紧点涨夹不紧的缺陷。

为完成上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种管道坡口机的内涨式涨紧机构，所述的内涨式涨紧机构包括一根内有轴向及径向油道的长轴和两套运动方向相反的油缸及两套涨紧楔块；所述的内涨式涨紧机构在管道破口作业前置于被加工的管子内，所述的内涨式涨紧机构的长轴上固定有与涨紧楔块配合的元件，所述的元件为两个，每个元件分别对应其中的一套油缸设置；所述的元件上具有若干与涨紧楔块配合的斜槽；在长轴上设置有两套油缸并使位于长轴上的两套油缸分别位于所加工管子的管口位置和管子内部，所述两套油缸的活塞固定在长轴上与长轴之间不作相对运动，所述的两套油缸的缸体在压力油的作用下相对长轴作运动方向相反的轴向运动；所述的油缸缸盖上具有若干与涨紧楔块配合的斜槽；每套涨紧楔块分别对应一个油缸和涨紧元件设置；每套涨紧楔块为若干个涨紧楔块，所述涨紧楔块的两端具有分别与涨紧元件、缸盖上的斜槽吻配的斜面；每个涨紧楔块的两端分别位于油缸缸盖和涨紧元件的斜槽内，涨紧楔块两端的斜面与油缸缸盖和涨紧元件的斜槽吻配贴合；与一个油缸和涨紧元件对应的一套若干涨紧楔块之间通过弹性件相连并弹性压靠在所对应油缸缸盖和元件的斜槽上；所述涨紧装夹机构的长轴具有为两套油缸提供压力油的轴向油道和径向油道。

所述的元件Ⅰ1、元件Ⅱ为一圆柱体，套置在长轴上并相对长轴固定，在圆柱体上具有三个与涨紧楔块配合的斜槽，所述的斜槽与涨紧楔块一端所具有的斜面吻配；圆柱体上具有的三个斜槽沿圆周120°分布。

所述的元件Ⅰ1、元件Ⅱ为一多边体。

本发明提出的管道坡口机的内涨式涨紧机构，通过采用两个涨紧点分别涨紧的方式，有效地克服了内涨式坡口机内径定位涨夹不紧的缺陷，提高了坡口的质量，延长了刀片及坡口机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的使用状态示意图。

图2为元件Ⅰ的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为元件Ⅱ的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为涨紧楔块的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为图6的左视图。

图9为缸盖Ⅰ的结构示意图。

图10为图9的A-A剖面图。

图11为缸盖Ⅱ的结构示意图。

图12为图11的B-B剖面图。