[发明专利]粉末成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末成形装置，在用于每单位工序中对例如借助两层成形而形成的粉末成形品进行复式处理（多数個取り）时有效。

背景技术

在例如发动机用阀座等的制造中的粉末成形加工中，使用性质互不相同的粉末，将这些粉末彼此层叠地进行压缩成形（两层成形）。具体而言，在成形的阀座（粉末成形品，以下简称为成形品）中，在面向燃烧室的阀抵接部位使用耐热性优异的高价的粉末材料，在此外的部分使用低价的粉末材料，从而能够削减制造费用。

作为制造这种成形品的粉末成形装置，在例如下述专利文献1中公开了下述结构，即具有：第一粉末供给部（第一加料器），能够向形成于金属模（模具）的粉末成形区域往复移动，向上述粉末成形区域供给第一粉末（第一层的粉末）；临时按压机构（临时按压装置），能够对供给到上述粉末成形区域的第一粉末进行压缩而临时按压；第二粉末供给部（第二加料器），能够向上述粉末成形区域往复移动，向上述粉末成形区域供给第二粉末（第二层的粉末）。另外，上述第二粉末为上述的耐热性优异的高价粉末材料。

在该粉末成形装置中，向金属模的粉末成形区域，首先由第一粉末供给部供给第一粉末，临时按压机构对供给到上述粉末成形区域中的第一粉末进行临时按压而提高粉末密度，第二粉末供给部向上述第一粉末上供给第二粉末，在该状态下对这些粉末整体进行压缩成形。通过这样地临时按压，第一、第二粉末彼此的边界部分不会模糊，并且能够抑制第一粉末混入面向燃烧室的第二粉末中，能够确保产品的品质。

专利文献1：日本实用新案登录第3105989号公报

但是，在上述以往的粉末成形装置中，存在下述课题。

在这种粉末成形装置中，以进一步提高生产性为目的，希望每单位工序中对成形品进行复式处理。作为这样的复式处理的方式，考虑在金属模的粉末成形区域中形成多个与成形品的形状对应的填充部。但是，这种情况下，由于填充到这些填充部的粉末的供给量相互不同，有可能在产品的品质中产生不均。特别地如果对产品的性能有较大影响的第二粉末的供给量中存在不均，则有可能无法稳定地确保产品的品质，所以不得不加大上述第二粉末的供给量的余量，制造费用升高。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而提出的，目的在于提供一种粉末成形装置，即便是在每单位工序中成形多个借助两层成形而形成的成形品，也能够稳定地确保产品的品质，并且能够降低制造费用。

本发明的粉末成形装置具有：第一粉末供给部，能够向金属模的粉末成形区域往复移动而向上述粉末成形区域供给第一粉末；临时按压机构，能够对供给到上述粉末成形区域的第一粉末进行临时按压以对其进行压缩；第二粉末供给部，能够向上述粉末成形区域往复移动而向上述粉末成形区域供给第二粉末，在上述粉末成形区域中形成有多个与成形品的形状对应的填充部，这些填充部的排列方向、和上述第二粉末供给部的往复移动方向配置为相互垂直。

在该粉末成形装置中，向金属模的粉末成形区域首先由第一粉末供给部供给第一粉末，然后临时按压机构对供给到上述粉末成形区域的第一粉末进行临时按压而提高粉末密度，然后第二粉末供给部向上述第一粉末上供给第二粉末，在该状态下，对粉末整体进行压缩成形。此外，在金属模的粉末成形区域中，形成有多个与成形品的形状对应的填充部，能够在单位工序中成形多个成形品（复式处理）。

根据本发明的粉末成形装置，多个填充部的排列方向、第二粉末供给部的往复移动方向配置为相互垂直，所以能够抑制向各填充部的第一粉末上供给的第二粉末的供给量（填充量）的不均。即，在例如与本发明不同，填充部的排列方向与第二粉末供给部的往复移动方向没有配置为相互垂直时，这些填充部中，与位于第二粉末供给部的移动的前进端侧的一方的填充部相比，第二粉末供给部配置在位于第二粉末供给部的移动的后退端侧的另外的填充部上的状态持续的更长，所以对上述另一填充部的第二粉末的供给量大于对上述一方的填充部的上述供给量。此时，有可能无法确保烧结后的产品的品质，所以为了确保向上述一方的填充部的第二粉末的供给量而需要令第二粉末的供给量整体地增大（加大余量），制造费用升高。

另一方面，根据本发明，在第二粉末供给部往复移动时，第二粉末供给部配置在多个填充部上的时间相互相等，所以第二粉末向这些填充部的供给量均一，能够稳定地确保尤为重视第二粉末的性能的产品的品质。此外，由于能够抑制第二粉末对多个填充部的供给量的不均，所以无需整体地增大第二粉末的供给量，并且能够削减上述第二粉末的供给量，从而能够削减制造费用。