[发明专利]钻排气动锁紧装置、机床

说明书

技术领域

 本发明涉及木工加工技术领域，尤其涉及一种钻排气动锁紧装置及其多排钻木工机床。

背景技术

目前市场上所使用的木工机床若要实现钻排旋转时，必须通过松开螺丝进行手动转向，再固定，既浪费时间，又无法保证精度，使得加工过程繁琐，效率低下。

有鉴于此，提供一种可以自动旋转钻排的钻排气动锁紧装置及其多排钻木工机床成为必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以自动旋转钻排的钻排气动锁紧装置。

为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种钻排气动锁紧装置，包括电机和钻排，所述的钻排气动锁紧装置还包括气动离合器，所述气动离合器的一端与钻排固定连接，另一端与电机固定连接，所述的电机输出轴与钻排的传动轴通过气动离合器连接。

作为本发明钻排气动锁紧装置的优选实施方式，所述气动离合器依次设有离合器机座、固定于离合器基座的固定螺母、与固定螺母楔形配合的连接盖、离合器盖和夹紧圆盘，所述夹紧圆盘将固定螺母、连接盖、离合器盖限位于离合器机座内；所述离合器盖设有第一密封圈，所述连接盖设有第二密封圈，所述离合器盖、第一密封圈、连接盖和第二密封圈在所述离合器机座内形成一密封腔，所述的密封腔连接有进气通道；所述离合器机座与钻排固定连接，所述离合器盖与电机固定连接。

作为本发明钻排气动锁紧装置的优选实施方式，所述的进气通道设于离合器机座。

作为本发明钻排气动锁紧装置的优选实施方式，所述的固定螺母设有凸起的凸台，与固定螺母楔形配合的连接盖设有对应的凹槽。

作为本发明钻排气动锁紧装置的更优选实施方式，所述凸台的侧边与轴向形成的夹角为7-14度。

本发明钻排气动锁紧装置，钻排可以通过螺丝等有效手段固定于离合器上，当进气通道进气后，第一密封圈和第二密封圈阻止气压外漏，离合器通过连接盖和固定螺母有效间隙配合，当气压足够高时，连接盖和固定螺母无法转动，可实现离合器固定；当需要转动时通过进气通道泄压，即可实现360°的转动。

本发明还提供一种机床，所述的机床设有如上所述的任一钻排气动锁紧装置。本发明的机床可以自动旋转钻排。

附图说明

图1为本发明钻排气动锁紧装置一个实施例的结构示意图；

图2为图1气动离合器的爆炸图；

图3为图1气动离合器的剖面图；

图4为图1气动离合器的立体图。

具体实施方式

为使本发明更加容易理解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1、2、3、4所示，一种钻排气动锁紧装置100，包括电机10和钻排20，所述的钻排气动锁紧装置100还包括气动离合器30，所述气动离合器30的一端与钻排20固定连接，另一端与电机10固定连接，所述的电机10输出轴12与钻排20的传动轴22通过气动离合器连接。所述气动离合器30依次设有离合器机座31、固定于离合器基座31的固定螺母32、与固定螺母32楔形配合的连接盖33、离合器盖34和夹紧圆盘35，所述夹紧圆盘35将固定螺母32、连接盖33、离合器盖34限位于离合器机座31内；所述离合器盖34设有第一密封圈342，所述连接盖33设有第二密封圈332，所述离合器盖34、第一密封圈342、连接盖33和第二密封圈332在所述离合器机座31内形成一密封腔，所述的密封腔连接有进气通道36；所述离合器机座31与钻排20固定连接，所述离合器盖34与电机10固定连接。

夹紧圆盘与连接盖内螺纹紧固夹紧离合器盖；夹紧圆盘与固定螺母内螺纹紧固夹紧离合器盖和连接盖；离合器盖与离合器机座锥度配合，紧固（如采用螺杆）后固定螺母与离合器机座接触面相平齐；以上则形成一个气体密封腔。

本发明钻排气动锁紧装置，钻排可以通过螺丝等有效手段固定于离合器上，当进气通道进气后，第一密封圈和第二密封圈阻止气压外漏，离合器通过连接盖和固定螺母有效间隙配合，当气压足够高时，连接盖和固定螺母无法转动，可实现离合器固定；当需要转动时通过进气通道泄压，即可实现360°的转动。

较佳的，所述的进气通道36设于离合器机座31。由于密封腔本身在于离合器机座内，将进气通道设于离合器机座简单方便。

较佳的，所述的固定螺母32设有凸起的凸台324，与固定螺母32楔形配合的连接盖33设有对应的凹槽334。所述凸台的侧边与轴向形成的夹角为7-14度。采用这种方式，力的传动效果好。