[发明专利]一种复合型海洋风电塔基桩管及其加工工艺

说明书

（一）      技术领域

    本发明涉及一种风电塔基桩管，特别涉及一种复合型海洋风电塔基桩管及其加工工艺。

（二）      背景技术

    目前的风电基桩管防腐均是沿用欧美标准的聚氨酯涂料，主要因为在风电行业发展之初，在欧洲超长耐候性面漆的发展还不成熟，因此选用了技术上最为成熟，相对耐候性较好的聚氨酯涂料作为防护。而一般聚氨酯涂料的使用寿命为10-15年，特别是在海洋中的风电基桩管，在海洋中，风电基桩管在运行中存在的最大问题在于盐雾、海洋大气、海水的腐蚀，为保障风电基桩管的使用寿命，运行其间须进行多次维护，大大增加了设备维护成本和安全隐患，而风电基桩管的现场再涂装极为困难，装卸、运输以及停机维修的费用高昂，使用过程中的维修费用远高于初次涂装的涂料本身的成本费用。因此研发海上风电基桩管防腐蚀技术成为当务之急，风电行业迫切需要一种能在海洋中长期运行的新型风电基桩管。

（三）      发明内容

    本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种耐腐蚀、抗老化、使用寿命长的复合型海洋风电塔基桩管及其加工工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种复合型海洋风电塔基桩管，其特征是：包括金属基桩管，金属基桩管外表面设有玻璃钢缠绕防腐层，金属基桩管内表面设有喷射玻璃钢防腐层。

该复合型海洋风电塔基桩管，金属基桩管底端设有防脱槽，防脱槽上安装有锥头，各个金属基桩管之间通过连接法兰相连接，金属基桩管采用Q345E以上优质钢材，玻璃钢缠绕防腐层采用不饱和聚酯树脂、无碱玻璃纤维及其它辅助材料，喷射玻璃钢防腐层采用不饱和聚酯树脂及无碱短切纤维。

一种上述复合型海洋风电塔基桩管的加工工艺，其特征是：金属基桩管外表面采用缠绕玻璃钢防腐，金属基桩管内表面采用喷涂玻璃钢防腐，其具体加工工艺如下：

步骤（1）制造金属基桩管：

①原材料入厂检验→材料复验→钢板预处理→数控切割下料→尺寸检验→加工坡口→卷圆→组焊纵缝→校圆→100%UT检测；

②成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测；

步骤（2）玻璃钢缠绕防腐层：

将无碱玻璃纤维浸渍不饱和聚酯树脂196A后，在张力控制下直接缠绕在金属基桩管外表面上，然后再自然固化成型，外涂胶衣树脂；

步骤（3）喷射玻璃钢防腐层：

将混有引发剂和促进剂的不饱和聚酯树脂分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱即无碱短切纤维，由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到金属基桩管内壁上，当沉积到一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除气泡，固化后形成坚硬的防护层。

该复合型海洋风电塔基桩管的加工工艺，步骤（3）中的引发剂采用过氧化甲乙酮，促进剂采用环烷酸钴。

本发明的有益效果是：该复合型海洋风电塔基桩管及其加工工艺，基桩管外表面采用缠绕玻璃钢防腐、内表面采用喷涂玻璃钢防腐代替涂料防腐，耐盐雾、海洋大气、海水的腐蚀、耐候性、抗老化性能好，提高了海洋风塔基础的使用寿命，节约了风电塔运行过程中维修需要的大量人力物力，有效的降低了运行成本费用。

（四）      附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明复合型海洋风电塔基桩管的剖视示意图。

附图2为本发明复合型海洋风电塔基桩管底端的剖视示意图。

图中，1玻璃钢缠绕防腐层，2金属基桩管，3喷射玻璃钢防腐层，4连接法兰，5防脱槽，6锥头。

（五）      具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。

图1中，该复合型海洋风电塔基桩管，包括金属基桩管2，金属基桩管2外表面设有玻璃钢缠绕防腐层1，金属基桩管2内表面设有喷射玻璃钢防腐层3，金属基桩管2采用Q345E以上优质钢材，玻璃钢缠绕防腐层1采用不饱和聚酯树脂、无碱玻璃纤维及其它辅助材料，喷射玻璃钢防腐层3采用不饱和聚酯树脂及无碱短切纤维。图2中，金属基桩管2底端设有防脱槽5，防脱槽5上安装有锥头6，各个金属基桩管2之间通过连接法兰4相连接，锥头6安装在海洋基管桩的最下端，锥形结构有利于打桩。

该复合型海洋风电塔基桩管的加工工艺，金属基桩管外表面采用缠绕玻璃钢防腐，金属基桩管内表面采用喷涂玻璃钢防腐，其具体加工工艺如下：

步骤（1）制造金属基桩管：