[发明专利]一种利用赤泥制取热铁水及副产品的工艺方法

权利要求书

1.一种利用赤泥制取热铁水及副产品的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：

a)按照重量百分比1∶0.05～0.25∶0.2～0.5的比例，取赤泥、石灰、煤，并将它们混合均匀，制成混合生料；

b)将上述混合生料加入到回转窑中，回转窑内温度在摄氏800～1460度；混合生料在回转窑内经过2～10小时，进行烘干、预还原，生成呈半熔融状态的还原料；

c)将上述的还原料由回转窑的出料口，经导流槽的入料口进入到导流槽内；所述导流槽头部安装至少一支燃气枪，燃气枪的枪口朝向所述导流槽尾部的下料处，对还原料进行喷气、助燃；导流槽内温度在摄氏1450～1700度，还原料在导流槽内经过1～4小时，进行熔融、渣铁分离；上层的渣由出渣口排出，下层的热铁水由热铁水出口流出。

2.根据权利要求1所述的利用赤泥制取热铁水及副产品的工艺方法，其特征在于：所述步骤b)中，回转窑内从尾部到头部的温度，从摄氏800度渐升至1460度。

3.根据权利要求2所述的利用赤泥制取热铁水及副产品的工艺方法，其特征在于：所述步骤c)中，所述导流槽头部安装三支燃气枪；在所述导流槽尾部左右两侧的不同高度处各安装至少一支燃气枪，所有燃气枪的枪口均朝向导流槽尾部的下料处，对还原料进行喷气、助燃。

4.根据权利要求3所述的利用赤泥制取热铁水及副产品的工艺方法，其特征在于：还包括如下步骤：

d)由导流槽的出渣口排出的渣，经熔分炉的入渣口进入熔分炉内，熔分炉内温度为摄氏2250～2380度；加入金属还原剂，保持30～120分钟；由熔分炉的水泥熟料出口得到水泥熟料，由熔分炉的硅钛铝合金出口得到硅钛铝合金。

5.根据权利要求3所述的利用赤泥制取热铁水及副产品的工艺方法，其特征在于：还包括如下步骤：e)由导流槽的出渣口排出的渣，经熔分炉的入渣口进入熔分炉内，熔分炉内温度为摄氏1400～1700度；加入澄清剂，保持30～120分钟；由熔分炉的底部出口得到微晶石粉。

6.根据权利要求4或5所述的利用赤泥制取热铁水及副产品的工艺方法，其特征在于：还包括如下步骤：f)从回转炉尾部的烟气出口排放出的烟气，经由余热锅炉后得到过热蒸汽；再经由水幕除尘钠盐吸塔吸收烟气中的二氧化硫、氟、砷等废气，使之溶于含钠钠盐性水溶液生成硫氢化钠、氟化钠、氟硅酸钠、砷酸钠的混合液体。

7.根据权利要求6所述的利用赤泥制取热铁水及副产品的工艺方法，其特征在于：所述步骤a)中，赤泥∶石灰∶煤＝1∶0.1∶0.3。

8.根据权利要求6所述的利用赤泥制取热铁水及副产品的工艺方法，其特征在于：所述步骤a)中，赤泥∶石灰∶煤＝1∶0.2∶0.4。

9.根据权利要求3所述的利用赤泥制取热铁水及副产品的工艺方法，其特征在于：所述步骤c)中，导流槽内温度在摄氏1450度，还原料在导流槽内经过4小时，进行熔融、渣铁分离。

10.根据权利要求3所述的利用赤泥制取热铁水及副产品的工艺方法，其特征在于：所述步骤c)中，导流槽内温度在摄氏1500度，还原料在导流槽内经过3小时，进行熔融、渣铁分离。

11.根据权利要求4所述的利用赤泥制取热铁水及副产品的工艺方法，其特征在于：所述步骤d)中，熔分炉内温度为摄氏2300度；加入金属还原剂，保持90分钟。

12.根据权利要求5所述的利用赤泥制取热铁水及副产品的工艺方法，其特征在于：所述步骤e)中，熔分炉内温度为摄氏1600度；加入澄清剂，保持90分钟；由熔分炉的底部出口得到微晶石粉。