[发明专利]一种利用振动球磨机生产金刚石微粉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用振动球磨机生产金刚石微粉的方法，属于金刚石磨料生产领域。

背景技术

目前，金刚石磨料主要采用砂轮、砂布和砂纸进行打磨生产。其中，砂轮是最主要的磨料制品，由磨料和结合剂按一定比例混合，经模压成形后烧结而成，最后还必须进行整形、平衡和超速试验。砂布和砂纸为另一种产量较大的磨料制品，是由磨粒黏结在基层材料(布或纸)上，经干燥后裁切成不同规格的制品。除此之外，还可采用研磨或抛光方法制作金刚石磨料。现有的这些方法制得的金刚石微粉直径较大，生产能力低，粒度分布不合理。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种利用振动球磨机生产金刚石微粉的方法，利用现有的振动球磨机对金刚石进行破碎和研磨整形。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种利用振动球磨机生产金刚石微粉的方法，利用振动球磨机对金刚石进行破碎和研磨整形，以获得金刚石微粉，其中振动球磨机包括机架、激振器、磨罐筒体、电控系统、冷却系统、研磨体；生产金刚石微粉时，将金刚石放入振动球磨机的磨罐筒体内，激振器产生高频圆振动，使磨罐筒体内的研磨体对金刚石形成冲击作用，使得金刚石被破碎，从而得到金刚石微粉。

进一步地，磨罐筒体的研磨体采用不锈钢制成，磨罐筒体直径为300～600mm，长300～600mm。优选的，研磨体采用不锈钢棒形式，直径为10～30mm，长280～580mm，且不锈钢棒与金刚石的重量比为1：3～6。

磨罐筒体采用冷却系统冷却，优选的，冷却系统采用冷却水冷却。

经过不同球磨机试用，发现振动球磨机在金刚石破碎和研磨整形中表现出绝佳的性能，不仅破碎和整形的速度快，其生产效率也比其它方法高，且获得的金刚石颗粒圆整度好，粒度分布合理，完全满足实际生产对金刚石微粉的使用要求，获得了意料不到的技术效果。

附图说明

图1是本发明采用的振动球磨机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

利用振动球磨机对金刚石进行破碎和研磨整形，以获得金刚石微粉，其中振动球磨机包括机架1、激振器3、磨罐筒体2、电控系统、冷却系统、研磨体；生产金刚石微粉时，将金刚石放入振动球磨机的磨罐筒体2内，激振器3产生高频圆振动，使磨罐筒体2内的研磨体产生高速自转、低速公转和振动组合的旋转振动冲击运动，以此对金刚石形成冲击作用，使得金刚石被破碎，从而得到金刚石微粉。

振动球磨机的工作原理：电动机4通过挠性联轴器和万向联轴器带动带有偏心重锤的激振器3的轴旋转，使磨罐筒体产生振动，从而使得研磨体和金钢石在磨罐筒体内翻转、冲击，使得金刚石破碎和研磨整形。缓冲器5对振动球磨机的振动起到缓冲作用，以保护振动球磨机。

实际生产中发现，研磨体采用不锈钢棒效果最佳，不锈钢棒的直径为为10～30mm，长280～580mm，且不锈钢棒与金刚石的重量比为1：3～6，球磨时间可根据实际需要调整选择。

不锈钢棒长度方向与磨罐筒体内轴向一致，且短于磨罐筒体内轴向长度20～30mm；不锈钢棒之间、不锈钢棒与磨罐筒体之间线接触，冲击和研磨力均匀，可以有效控制金刚石粒度变化；不锈钢棒之间、不锈钢棒与磨罐筒体之间的非接触空间比球状研磨体少，增加了金刚石在筒体内的碰撞概率；且不锈钢棒的切断作用，可使得针棒状金刚石颗粒被折断，提高破碎和研磨整形后金刚石颗粒的圆整度。

另外，不锈钢棒和金刚石之间的重量比不宜过大，太大，研磨破碎后的金刚石颗粒形状差，太小，降低生产效率。振动球磨的时间要选择合适，太长，粒度分布范围会变大，太短，达不到破碎要求，一般情况下，球磨时间为3～24小时。

上面结合附图对本发明优选实施方式进行了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。