[发明专利]螺旋形灯管弯脚机

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能灯管的弯管设备，尤其是一种螺旋形灯管弯脚机。

背景技术

目前，螺旋形节能灯应用广泛，但其灯管的制作过程普遍采用的是：先由螺旋灯管成型机将玻璃直管在高温软化后弯制成八字形管脚的明管(如图9所示)，再通过人工手工操作将该明管的八字形管脚烧软后弯成与该螺旋形明管中心轴线平行的直脚(如图10所示)。在这个生产过程中，操作工长期处在高温环境中工作，影响身体健康，劳动强度高，生产效率低，能源消耗多，质量不稳定，随意性大，控制困难；况且，熟练工人短缺、培训学习该技术周期长，迫切需要改善这种落后的生产方式，是各节能灯生产企业急于攻克的难题。

CN102030463A公布了“螺旋灯管弯脚机”技术方案，“包括机架，还包括装设在机架上的灯管夹持机构，该机构的两侧各设置有一弯脚执行机构、灯管夹持机构的上方设置有火焰加热系统”；“灯管夹持机构推动盘的圆周方向成120度角分布有三只夹爪，并可旋转一定的角度以适应不同大小的灯管”；“弯脚执行机构在两侧夹住管脚并执行预定的动作”；“火焰加热系统包括直线导轨，安装在直线导轨上的升降支座，升降支座用于夹持供气管道，所述供气管道设置在灯管的正上方，并从中引出内部火头、上部火头、外部火头，内部火头、上部火头、外部火头并排各设二至三只”；“该机属单工位”。其不足之处是：这种结构的夹具，受力点小，太紧易夹破螺旋管，太松易使螺旋管移位；三只夹爪，若有一只出现故障，夹持不稳妥，可靠性差。这种结构的火头，在工作过程中，热力较高，易对集中加热上方的供气管造成变形，有安全隐患；再则内部火头、上部火头、外部火头每处并排各设二至三只火头，加热部与未加热处温差大，易爆管，难以掌握；设置众多火头，浪费可燃气体，增加了生产成本。弯脚执行机构没有对管脚吹气，内瘪不饱满，产品质量不稳定。该机是单工位生产，不采用转盘，不能进行自动化流水作业，生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是设计出一种螺旋形灯管弯脚机。

解决该技术问题采用的技术方案是：

本螺旋形灯管弯脚机，包括机架、火头加热装置、折弯装置和夹具，交流减速电机经离合器与分割器相连，分割器轴上有转盘，转盘上有同轴心安装的定盘，转盘圆面的上外侧有呈圆周等间距排列的十六个工位，各工位上均有工位夹具，以起始工位为第一工位，则第二至第七工位和第十一至第十三工位安装有预热装置，第八工位与第十四工位的内侧定盘上及外侧机架上分别安装有火头晃动加热装置，第九工位和第十五工位的外侧机架上安装有折弯成型装置，第十工位为空置冷却工位，第十六工位为结束工位。

所说的预热装置是在第二至第七工位和第十一至第十三工位外的保温外壳及悬挂其内的热电耦组成，保温外壳为金属夹层结构，夹层内为保温材料层。

所说的工位夹具是平行安装在转盘上的左右两条搁管支架，该支架内有底座，底座固定在转盘上，底座上方固定有弧形定夹块，弧形定夹块的左右两侧经螺杆与弧形动夹块相连，螺杆上套有耐高温的螺旋弹簧，两夹块内衬有耐高温胶块，弧形动夹块后方固定有连接板，连接板与气缸的活塞杆相连，所说的搁管支架顶端有与螺旋灯管管径匹配的弧形槽，所说的螺杆在弧形定夹块和弧形动夹块两侧对称的上、中、下位置安装有六个。

所说的火头晃动加热装置从上到下依次有横向安装的火头枪、横向滑动导杆及进退气缸，火头枪安装在火头固定块上，火头固定块与连接块相连，连接块安装在滑动底板上两条互相平行的横向滑动导杆上，横向滑动导杆两端固定在滑动底板上，进退气缸的活塞杆与连接块相连，底座下部有纵向安装的晃动电机与丝杆，丝杆两侧有与其平行的纵向滑动导杆，丝杆下端经丝杆支座与联轴器连接，丝杆上端与纵向滑动导杆安装在滑动底板内侧，纵向滑动导杆两端固定在底座上，所说的火头枪在火头固定块上，左端为火头，右端为与气管相连的接口。

所说的折弯成型装置是支架上固定有折弯电机、折弯电机后方有成型气缸，折弯电机伸出轴连接侧旁带有齿条的弧形定轨，弧形定轨内有弧形槽，弧形槽内有轴承，弧形摆动块由上下两夹块组成，上下两夹块固定轴承，将弧形定轨夹在中间，弧形摆动块的下夹块固定有摆动电机，摆动电机伸出轴上的齿轮与弧形定轨侧旁的齿条啮合，弧形摆动块的另一端固定有旋转电机、旋转电机与封气夹爪连接，封气夹爪固定在夹爪气缸的下方。

本发明的有益效果是：除人工上料外，其余所有动作，包括螺旋管的定位与夹持、工位转换、加热及控制、折弯成型及落料均自动完成。本机自动化流水生产作业，定位准确、夹持稳定性好、加热均匀、安全节能、生产效率高，既节约成本又改善了弯管工人的工作环境。

附图说明