[发明专利]一种环氧树脂多孔材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及多孔材料的制备方法，尤其涉及一种利用环氧树脂工业生产过程中的副产物制备多孔材料的方法。

背景技术

我国从1958年开始对环氧树脂的生产进行了研究，并且很快的投入到了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展。近几年，随着新品种环氧树脂的开发应用，它的用途已被越来越多的人们所重视。但是，随着环氧树脂的工业化应用以及广泛的工业化生产，其生产过程中所产生的废水对环境的污染以及副产物的回收利用成为人们日益关注的问题。据不完全统计，我国环氧树脂工业每年排放废水数百万吨。由于其废水中主要成分为高含量的有机污染物和盐类，所以无法直接采用生化处理技术，属于较难处理的工业废水。同时由于其废水难于处理，使得目前大多数已建成的生化处理装置闲置或处理不达标。根据国内每年有大量的环氧树脂污水急待处理的现状，本着合理利用，可持续发展的原则，本发明针对环氧树脂废水中含量高的有机副产物进行了分析和试验，找到了一种将其转变为环氧树脂多孔材料的回收方法。

发明内容

本发明的目的是解决环氧树脂工业生产中产生的副产物难以回收利用的问题，并提供一种工艺简单的将环氧树脂有机副产物转变为高分子多孔材料的方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种环氧树脂多孔材料的制备方法。

本发明的环氧树脂多孔材料的制备方法，是以环氧树脂工业生产中的有机副产物为原料，通过先使用有机溶剂后使用水的双萃取过程，萃取出所述有机副产物中的可溶有机物和盐类，得到不溶有机物，将所述不溶有机物烘干，得到所述环氧树脂多孔材料的。

在本发明的制备方法中，所述环氧树脂工业生产中的有机副产物为环氧树脂工业生产中产生的废水中的有机副产物，其成分包括小分子有机物，不溶有机物和盐类，其中小分子有机物经测试主要为乙苯、间二甲苯和苯并噻唑等；不溶有机物主要为环氧树脂；盐类主要为氯化钠。

在本发明的较佳实施方式中，将所述有机副产物干燥后，再进行所述双萃取过程；且控制干燥的温度不高于40℃。

在本发明的制备方法中，所述双萃取过程包括：先使用有机溶剂萃取出所述有机副产物中的小分子可溶有机物，然后使用水萃取出所述有机副产物中的盐类，最后将萃取液分离为有机相和水相，将水相过滤得到不溶有机物。

优选地，重复进行所述双萃取过程，处理得到的不溶有机物，以使不溶有机物中可溶有机物和盐类的含量低于0.1wt％。通常，重复一至二次即可。

为使包裹于不溶有机物中的盐类充分溶解，优选在所述双萃取过程之后，再将得到的不溶有机物使用水进行浸泡，然后将浸泡的水相合并到萃取的水相中。

本发明的环氧树脂多孔材料的制备方法，还包括将所述双萃取过程得到的水相进行重结晶，回收所述盐类。

在本发明的环氧树脂多孔材料的制备方法中，所述有机溶剂可以是能够溶解环氧树脂生产废水中的小分子可溶有机物的溶剂，较佳地，选自正己烷、乙酸乙酯和三氯甲烷中的至少一种。

在使用有机溶剂进行萃取之前，优选先用有机溶剂浸泡干燥完的有机废料并且充分搅拌，以使其中的可溶有机物充分溶解于有机溶剂中，萃取出来。

在本发明的环氧树脂多孔材料的制备方法中，所述有机溶剂的用量为干燥的所述有机副产物的重量的25％-100％。本领域技术人员可以根据常识选择溶剂的合适用量，以实现萃取的目的。

在本发明的环氧树脂多孔材料的制备方法中，使用水对有机溶剂浸泡后得到的不溶有机物进行萃取。对于使用的水并没有特别的限制，常规的工业用水即可。水的用量以能使盐类溶解达到饱和为准。

在本发明的环氧树脂多孔材料的制备方法中，将得到的不溶有机物进行烘干，对于烘干的条件要求温度不能太高，可以使用真空烘干，优选温度选择在40-70℃。

本发明的制备方法得到的环氧树脂多孔材料在高选择性吸附，分离介质及功能性载体，生物医药以及吸声材料方面具有很大的潜在应用前景。

本发明还提供一种环氧树脂工业生产废水的处理方法。该处理方法包括下列步骤：

1)分离出所述环氧树脂工业生产废水中的有机副产物，干燥；

2)使用有机溶剂萃取出所述有机副产物中的小分子可溶有机物；使用水处理萃取出所述有机副产物中的盐类；

3)分液，过滤，得到不溶有机物和含所述盐类的水相；

4)重复步骤2)和3)，以使不溶有机物中可溶有机物和盐类的含量低于0.1wt％；

5)将步骤4)得到的不溶有机物烘干，得到环氧树脂多孔材料；将所述水相重结晶回收其中的盐类。