[发明专利]用于全竹集装箱地板胶合的复合胶膜及全竹集装箱地板

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶膜，具体涉及一种用于全竹集装箱地板胶合的胶膜。

背景技术

目前，用于集装箱的地板通常为木地板，其制造的传统做法是采用热带硬木(如克隆木等)材料进行生产，然而，由于热带雨林资源历经多年砍伐后，已经日渐匮乏，再加上东南亚国家及非洲等地区政府的禁止开采政策，使得用于集装箱地板的木材资源异常紧张。虽然后来又开发了许多各种硬材、软材及国产速生材用于集装箱地板生产，但始终无法满意的达到7260公斤的压箱小车力学强度试验，也无法达到各项胶合、力学性能指标。

相比之下，竹材是一个生长周期短，力学强度高于木材、不破坏环境的好资源，已经广泛应用于各个领域。前几年竹材不断在集装箱地板行业使用，但由于胶合质量稳定性问题及生产效率问题一直无法得到大量应用。现有技术中，全竹集装箱地板一直使用竹帘和竹席在浸胶池中浸胶后烘干的方法进行生产。然而这些生产方法工艺复杂，工序多，效率低，更重要的问题在于采用直接在竹片表面涂胶的方法，由于竹片厚薄不均、表面粗糙、变形弯曲重叠、等因素影响使其无法达到均匀涂胶，从而导致胶合质量的稳定性一直比较差。由于受竹片表面吸胶量和表面粗糙度的差异性、烘干的干湿、浸胶量差异太大的影响，造成胶合强度值和力学指标差异很大。这些问题都严重地限制了竹制集装箱地板的广泛应用。

发明内容

本发明的目的是针对以上要解决的技术问题，提供一种胶合质量稳定可靠、承压强度高的用于全竹集装箱地板胶合的复合胶膜。

本发明的另一个目的是提供一种含有该复合胶膜的全竹集装箱地板。

本发明的再一个目的是提供一种制备所述全竹集装箱地板的方法。

本发明的技术方案如下：

一种用于全竹集装箱地板胶合的复合胶膜，包括胶膜载体和胶粘剂。

进一步，所述胶膜载体为无纺布、玻璃纤维布、浸渍用牛皮纸中的任意一种。

进一步，所述胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂液料，该酚醛树脂胶粘剂液料包括水溶性酚醛树脂胶粘剂100重量份，面粉5～12重量份，轻质碳酸钙5～12重量份，防腐剂0.00065重量份；

更进一步，所述酚醛树脂胶粘剂液料的固体含量为45～50％，PH值为11～12.5，粘度为100～300CP/30℃。

进一步，所述胶粘剂为三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂液料，该三聚氰胺改性尿醛树脂胶粘剂液料包括三聚氰胺改性尿醛树脂胶粘剂100重量份，面粉5～12重量份，轻质碳酸钙5～12重量份，防腐剂0.00065重量份。

更进一步，所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂液料的固体含量为48～52％，PH值为7.5～8.5，粘度为200～300cP/30℃。

所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中含有重量百分比为8％的三聚氰胺树脂。

本发明还提供了一种含有所述复合胶膜的全竹集装箱地板，其包括多张竹帘，所述复合胶膜置于上下两张竹帘之间。

本发明还提供了一种制造所述集装箱竹地板的方法，包括以下步骤：

1)调好胶粘剂，固定在胶膜载体上，烘干，制成集装箱竹地板复合胶膜；

2)将步骤1)所述集装箱竹地板复合胶膜置于上下两张竹帘之间，进行组坯，预压，热压，裁边，得到成品。

进一步，所述步骤1)中通过浸渍或涂布的方式将胶粘剂固定在胶膜载体上。

所述步骤1)中胶粘剂在胶膜载体上的上胶量为150～250g/m²。

与现有技术相比，本发明提供的用于全竹集装箱地板胶合的复合胶膜能够有效牢固粘接各层竹帘，从而使制得的集装箱竹地板具有以下明显优点：(1)质量稳定，可靠性高；(2)耐压强度高，集装箱底板压箱小车力学强度试验可以超过指标7260公斤以上；(3)生产效率高；(4)生产工艺简单；(5)天然环保，社会效益、生态效益和经济效益明显。

具体实施方式

为了更详细的解释本发明所提供的集装箱竹地板，以下结合具体实施例，对本发明进行详细阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅是用以解释本发明的设计，并不用于限定本发明。

以下实施例中所用到的水溶性酚醛树脂胶粘剂为市售的一般商品，各种普通类型的水溶性酚醛树脂胶粘剂均可有效应用于本发明中。