[发明专利]双缸多条单级真空挤出机

说明书

技术领域

本发明属于砖瓦机械制造领域，特别是泥料挤出装置。

背景技术

在我国土地面积日益减少，国家强调珍惜土地、我国墙改政策从以前“禁实”到近年来的“禁粘”，节能减排，到现在低碳等口号的提出对我们砖瓦机械装备提出更高要求。设备要节能，产品要环保。生产高质量保烧结温砖以及烧结保温砌块是砖瓦机械装备行业的主要任务。

我国目前在砖瓦挤出机单泥缸单绞刀挤出状况，绞刀的输送量与其直径有很大关系，在绞刀螺距、转速一定的情况下，要想提高输送量只有增加其直径，但直径的增加会使动力承倍增加，也会使机口成型难度增大。同时，传统制砖机单泥缸单条挤出，产量小，能耗高。

发明内容

本发明目的是提供一种双缸多条单级真空挤出机，以提高产量并达到节能降耗之目的。

具体地说，一种双缸多条单级真空挤出机，它由双机口、机头、双绞刀、双泥缸、真空室、加泥箱底座、外锥套、内锥套、双哈夫绞刀、哈夫缸、落料箱、轴承组、双主轴、联轴器、减速机和气动离合器构成且诸组件位于底架上，通过一台电机驱动具有双输出轴的减速机，减速机的双输出轴通过轴联器驱动双主轴旋转，双主轴通过轴承组连接双哈夫绞刀，双哈夫绞刀通过内锥套和外锥套与双绞刀连接压缩挤出泥料，双绞刀位于双泥缸内并且双泥缸出口端依次连接机头和双机口；且真空室直接安装在双泥缸和哈夫缸之间并位于双泥缸之上；落料箱安装在哈夫缸上。

本发明结构上创新主要包括：

1、一台电机驱动双圆弧中硬齿面非标等速双输出减速机通过联轴器驱动两根主轴相对旋转运动。

2、各部件采用铸钢结构，真空室、落料箱、泥缸下座采用整体设计，提高其气密性。

3、双泥缸为水平并列双泥缸，两泥缸的中心距等于绞刀的直径，双轴在减速机的驱动下作相对旋转运动，使两绞刀在主轴的作用下亦作相对旋转运动，可将真空室内的物料顺畅的输送进双泥缸而不会产生反泥现象。

4、在双绞刀的作用下物料可顺畅进入双泥缸，因而无须设置传统砖机上的压泥板装置，减化了其传动系统，可节约动力15～20％.

5、增加真空室的高度，以充分抽取物料间的空气，提高坯体质量。

6、双泥缸的设计保证了大端面的挤出泥条，为设计双机口，多机口提供了保证。

7、可制作各型号的烧结保温砖，加快实现墙材改革之目标，为我国节能减排做贡献。

附图说明书

图1为本发明结构示意图。

图2为双泥缸和双绞刀结构示意图。

图3为图2侧视图。

具体实施方式

如图1-3给出了本发明具体实施方式，一种双缸多条单级真空挤出机，它由双机口1、机头2、双绞刀3、双泥缸4、真空室5、加泥箱底座6、外锥套7、内锥套8、双哈夫绞刀9、哈夫缸10、落料箱11、轴承组12、双主轴13、联轴器14、减速机15和气动离合器16构成且诸组件位于底架17上，通过一台电机驱动具有双输出轴的减速机15，减速机15的双输出轴通过轴联器14驱动双主轴13旋转，双主轴13通过轴承组12连接双哈夫绞刀9，双哈夫绞刀9通过内锥套8和外锥套7与双绞刀3连接压缩挤出泥料，双绞刀3位于双泥缸4内并且双泥缸4出口端依次连接机头2和双机口1；且真空室5直接安装在双泥缸4和哈夫缸10之间并位于双泥缸4之上；落料箱11安装在哈夫缸10上。双泥缸4为水平并列双泥缸，且两泥缸的中心距等于泥缸的直径；同时双绞刀3为两付导程、长度相等，且一为左旋，一为右旋。以保证两泥缸有合理掺合量，减小物料磨擦阻力，使两绞刀输送的物料即有各自独立的腔室，又能同时向前等速推进。

本发明工作原理：物料通过落料箱，由双哈夫绞刀推进，经哈夫泥缸，内外锥套进行压缩挤出，经真空室部位双绞刀分割并抽真空后继续向前输送、进入双泥缸，由双旋转挤出轴双绞刀输送挤压，经双泥缸，机头、机口挤出成型。真空挤出砖机一台电机驱动，通过非标双输出轴减速机驱动双主轴旋转运动。物料经双主轴哈夫绞刀输送经内外锥套后进入真空室料箱，抽真空时，气密性强。设计时增大真空室空间，充分抽取物料内分布的空气，能够提高挤出砖坯的密实度和强度。