[发明专利]整体式住宅排气道的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种排除厨房油烟和卫生间废气用的竖向管道或通道的制备方法。

背景技术

目前的住宅排气道基本上都是采用传统的工艺成型的：首先，在地面上立起两块侧模板，利用侧模之间的地面作为底模，在底模与与侧模的表面上涂一层脱模剂（废机油），接着手工抹压一层水泥砂浆（厚度约为6-8mm），接着铺设一层增强材料（钢丝网或者玻纤网格布），再抹压一层水泥砂浆（厚度约为6-8mm），排气道的底面和两个侧面就这样成型了；然后，在侧模之间支撑顶模，在顶模上面抹压水泥砂浆和铺设增强材料，制作排气道的顶面，完成整体式排气道的制作。待水泥砂浆凝固后，拆除模具，对成型后的排气道制品进行适当养护，然后入仓堆放。长期的实践证明，这种传统的排气道成型工艺存在着如下缺陷。

（1）对生产工人的技术熟练程度要求高。因为侧模是以直立方式抹浆成型的，当侧模表面涂满脱模剂之后就变得非常油滑，水泥砂浆抹压上去之后很容易滑落下来，生产工人必须经过长时间训练才能够完成这项艰难的操作。

（2）排气道的壁厚不容易控制均匀。因为排气道的侧面砂浆容易向下滑落，其壁厚均匀度很大程度上取决于操作工人的技术熟练程度和责任心，很难保证侧面壁厚的一致性，产品质量无法真正受控，无法保证其尺寸公差和力学性能指标符合国家行业规范《住宅厨房、卫生间排气道》JG/T194-2006的要求。

为解决上述问题，中国专利“预制薄壁排气道成型工艺”（专利号：ZL200910095561.3）公开了一种整体式排气道的成型新工艺。利用外模和芯模相互嵌套，从而形成模腔缝隙，在模腔缝隙中置入钢丝网增强材料，再灌入水泥砂浆；待水泥砂浆凝固后拆模养护，即可制得均匀壁厚的整体式排气道。实践证明，这项技术仍存在不少缺陷：主要体现在模具复杂、笨重、造价高、操作不便，灌浆期间钢丝网容易移位而出现露网等缺陷；芯模重复拆装容易变形、维修率高；另外，为了提高水泥砂浆在模腔缝隙内的流动性不得不增大水灰比，导致排气道强度降低。

中国专利申请“组合式厨卫防火排气道及其制作方法”（专利申请号：ZL 200910186134.6）公开了一种拼装式排气道的制备新方法。利用玻镁防火板拼装粘结的方式制成均匀壁厚的排气道。实践证明这种方法也存在不少缺陷：主要体现在玻镁防火板之间粘结不牢固，排气道容易出现开裂甚至解体的弊端，尤其是在潮湿环境中使用更是如此。

发明内容

本发明旨在提供一种操作简易的整体式住宅排气道的制备方法。

本发明所述的整体式住宅排气道的制备方法，其包括将胶凝材料涂抹在各个面的模具上成型后再组合形成所述的整体式排气道，所述的各个面的模具在涂抹胶凝材料时与水平面的夹角为0～50゜，并在该胶凝材料初凝前根据需要旋转相应的模具。其中所述的胶凝材料是指在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，制成有一定机械强度的复合固体的物质。所述的初凝是指胶凝材料开始失去塑性的状态。

优选地，在涂抹胶凝材料后15分钟至120分钟时，根据需要旋转相应的模具。

更优选地，所述的模具上可拆卸地装有直线形壁厚定位尺，该壁厚定位尺沿模具侧壁的方向可固定地上下滑动。

进一步优选地，所述的壁厚定位尺由夹式底座与直线尺组成，所述的底座是夹在模具的侧壁上，并且夹式底座与直线尺滑动连接，使直线尺沿模具侧壁的方向可固定地上下滑动。

在另一个优选的实施例中，所述的整体式住宅排气道的制备方法包括以下步骤：

（1）将模具中的多个侧模或者将模具中的侧模和底模置于地面上，其中所有的侧模、底模与水平面的夹角均为0～50゜；

（2）分别在多个侧模或者侧模和底模上涂抹胶凝材料形成多个侧面或者形成侧面和底面；

（3）在该胶凝材料初凝前将侧模旋转至其与其它侧模之间形成需要的角度或者将侧模旋转至其与底模之间形成需要的角度；

（4）在侧模之间撑起顶模；

（6）成型后拆除侧模和顶模或者侧模、底模和顶模。

更优选地，在侧面和底面之间形成倒角。

进一步优选地，在涂抹胶凝材料后，再在胶凝材料上铺设增强材料，最后再涂抹一层胶凝材料，并在第一次涂抹胶凝材料后15分钟至120分钟时，将侧模旋转至其与其它侧模之间形成需要的角度或者将侧模旋转至其与底模之间形成需要的角度。其中涂抹两层胶凝材料和放置增强材料的总时间优选不超过10分钟。所述的增强材料是指用以加强制品力学性能或其他性能的材料。