[发明专利]一种低烟无卤环保阻燃材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低烟无卤环保阻燃材料及其制备方法。

背景技术

目前国内大多数绝缘电缆的包皮材料采用PVC材料，即通过向氯乙烯树脂组合物中添加含卤素的阻燃剂而制备得的绝缘包皮，由于其色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用等优点而受到广泛地使用，然而其在燃烧中会释放出含卤素气体的毒气和浓烟，不仅会引起环境污染，而且在火灾中还会造成二次伤害，据统计，火灾中70％以上受害者均因窒息所导致。

由此，人们开始关注具有低烟无卤性能的阻燃电缆表皮材料，现有做法一般是通过在基材中添加无卤阻燃剂及各种添加剂，通过复杂的生产工艺制造，而且其所用到的设备价格较昂贵，由此增加了电缆的制造成本，故现有的低烟无卤阻燃材料不够经济实用，阻燃性能、耐热性能等不够好，很难做到替代现在通用的PVC电缆材料。

有鉴于此，本发明人对低烟无卤阻燃材料进行了深入研究，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低烟无卤环保阻燃材料，其既有较佳的低烟无卤及环保阻燃性能，又有价格低廉及加工容易的优点。

本发明的另一目的在于提供一种简单制备上述低烟无卤环保阻燃材料的方法。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种低烟无卤环保阻燃材料，主要由如下重量份的原料制备而成：

上述无机阻燃剂包括重量份相等的氢氧化铝和氢氧化镁。

上述磷系阻燃剂为微胶囊化红磷，氮系阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐。

上述加工助剂为纳米氧化锌及聚乙烯蜡、石蜡、硅油中的一种或几种，其中纳米氧化锌为0.5-1.5重量份。

上述交联剂为过氧化二异丙苯。

一种低烟无卤环保阻燃材料的制备方法，通过如下方案实现：先准备10-50重量份的LLDPE、40-80重量份的无机阻燃剂和20-40重量份的磷系或氮系阻燃剂，然后将上述LLDPE、无机阻燃剂、磷系或氮系阻燃剂一起投入混炼，温度保持在120℃左右，待混炼均匀后将温度降至10℃，再加入50-90重量份的EVA、1.5-2.5重量份的加工助剂和0.1-0.5重量份的交联剂，最后相混合直至均匀为止。

上述无机阻燃剂包括重量份相等的氢氧化铝和氢氧化镁。

上述磷系阻燃剂为微胶囊化红磷，氮系阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐。

上述加工助剂为纳米氧化锌及聚乙烯蜡、石蜡、硅油中的一种或几种，其中纳米氧化锌为0.5-1.5重量份。

上述交联剂为过氧化二异丙苯。

采用上述方案后，本发明一种聚烯烃类的低烟无卤环保阻燃材料，其基料采用LLDPE(线性低密度聚乙烯)及EVA，阻燃剂采用无机阻燃剂及磷系或氮系阻燃剂，所用基料及阻燃剂均符合现欧盟安全标准，另外还添加有适量的加工助剂及交联剂，生产工艺采用动态交联方法技术，实现上述基料的部分交联，使产品强度及阻燃均符合国内现行标准，同市场上通用的PVC电缆材料相比，具有较佳的低烟无卤及环保阻燃性能；而且本发明制备上述低烟无卤环保阻燃材料，制备工艺简单，加工容易，制备成本价格低廉，由此是替代目前国内通用PVC电缆材料的最佳途径之一。

具体实施方式

本发明一种低烟无卤环保阻燃材料，主要由如下重量份的原料制备而成：

本发明一种低烟无卤环保阻燃材料，其制备方法通过如下方案实现：先准备10-50重量份的LLDPE、40-80重量份的无机阻燃剂和20-40重量份的磷系或氮系阻燃剂，然后将上述LLDPE、无机阻燃剂、磷系或氮系阻燃剂一起投入混炼，温度保持在120℃左右，待混炼均匀后将温度降至10℃，再加入50-90重量份的EVA、1.5-2.5重量份的加工助剂和0.1-0.5重量份的交联剂，待相混合均匀后造粒制成产品。使用时，将本发明低烟无卤环保阻燃材料与所需颜色的色粉搅拌均匀，即可倒入挤出机进料筒内正常使用。

较佳实施例中，上述无机阻燃剂包括氢氧化铝和氢氧化镁，且该二者的重量份比例为1∶1，无机阻燃剂还可以为膨胀石墨、蒙脱土等类型的无机阻燃剂。

上述磷系阻燃剂具体可以为微胶囊化红磷，氮系阻燃剂具体可以为三聚氰胺氰尿酸盐，上述加工助剂为纳米氧化锌及聚乙烯蜡、石蜡、硅油中的一种或几种，其中纳米氧化锌为0.5-1.5重量份，上述交联剂可以为过氧化二异丙苯(DCP)、乙烯基三乙氧基硅烷、2，5-二甲基-2，5二叔丁基过氧化己烷中的一种。

实施例一