[发明专利]板材边缘打磨方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材打磨方法及装置，尤其涉及一种生产效率高、成本低廉、操作简单且结构简的板材边缘打磨方法及装置。

背景技术

板材成型或切割后，其边缘垂直、尖锐，需要将其打磨成所需的边缘形状。目前，对于这类板材的打磨一般都是通过人力操作，通常是采用锉刀或板式打磨器手工打磨，然而，该些打磨方式比较落后，存在工作强度大、生产效率低下、尺寸精度差的问题。本发明的提出主要是为了解决手工打磨，生产效率低、尺寸精度差等问题。

为解决上述传统人工打磨方式的缺点， 专利号为201010540339.2的中国发明专利公开了一种金属板材打磨装置，该装置包括基架、电机、承重机构和传动机构，电机上端面具有供金属板材设置的打磨台面，电机设于基架上，能正反旋转，承重机构能来回移动地设置与打磨台面上，底面能脱卸地设置有砂纸，传动机构具有与电机连接的动力输入端及与承重机构连接的动力输出端。基架上间隔设置有两块立板，传动机构包括主动齿轮、螺杆和滑块，主动齿轮设于电机的输出轴上，螺杆两端分别能转动地架设于立板上，一端设有与主动齿轮啮合传动的从动齿轮，滑块设于螺杆中部并具有与螺杆外螺纹相适配的内螺纹，并且，一端与承重机构连接并能带动承重机构来回移动。该装置工作时电机正反旋转，带动主动齿轮及从动齿轮转动，从而带动螺杆转动，进而滑块来回移动，滑块带动两侧的称重机构来回移动并实现砂纸对金属板材的打磨。该金属板材打磨装置提高了工作效率，大大降低了劳动强度。然而，该装置结构复杂，使得制造成本高。另外，众多的零部件还使得操作繁琐，而且操作过程中容易出现机器故障维护困难且影响使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材边缘打磨方法及装置，以解决现有技术中板材打磨装置结构复杂、制造成本高、操作复杂且使用寿命短的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供一种板材边缘打磨装置，包括：驱动轴和圆柱打磨体，驱动轴连接至圆柱打磨体，圆柱打磨体上设置有若干打磨槽，打磨槽内镀金刚砂。

依照本发明较佳实施例所述的板材边缘打磨装置，其还包括一驱动电机，驱动电机与驱动轴连接。

依照本发明较佳实施例所述的板材边缘打磨装置，其打磨槽的横截面为圆弧形。

依照本发明较佳实施例所述的板材边缘打磨装置，其打磨槽的横截面为抛物线形。

依照本发明较佳实施例所述的板材边缘打磨装置，其打磨槽的横截面为多边形。

依照本发明较佳实施例所述的板材边缘打磨装置，其打磨槽为两条或两条以上时，不同打磨槽的横截面形状相同或不同。

依照本发明较佳实施例所述的板材边缘打磨装置，其打磨槽为两条或两条以上时，不同打磨槽内的金砂钢粒度相同或不同。

依照本发明较佳实施例所述的板材边缘打磨装置，其驱动轴与圆柱打磨体一体成型制成。

为达到上述目的，本发明还提供一种板材边缘打磨方法，包括以下步骤： 

（1）在圆柱打磨体表面开出所需截面形状的打磨槽；

（2）在打磨槽内镀上所需粒度的金刚砂；

（3）启动电机，将板材边缘置入打磨槽内，获得板材所需的边缘形状，完成打磨。

本发明设计打磨主体为表面开有相应打磨槽的圆柱体，只需驱动杆带动圆柱体旋转即可实现板材打磨，结构简单、操作方便、生产效率高，大大降低了劳动强度。极其简单的结构省去了众多繁杂的零部件，使得制造成本低廉；并且，不易发生机械故障，使用寿命长；同时，使得维护和清洗也都非常方便，清洗时只需用清水冲刷打磨槽即可。另外，打磨槽根据所需形状及尺寸设计，打磨精度高。综上，与现有技术相比，本发明具有生产效率高、结构简单、操作及维护方便、成本低廉、使用寿命长且打磨精度高的优点。

附图说明

图1为本发明板材边缘打磨装置的结构示意图；

图2为本发明板材边缘打磨方法的方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

请参阅图1，一种板材边缘打磨装置，包括：电机101、驱动轴103和圆柱打磨体105，电机101与驱动轴103一端连接，驱动轴103另一端连接至圆柱打磨体105且与圆柱打磨体105一体成型制成。圆柱打磨体105上设置有四道打磨槽，即打磨槽107、109、111及113，各打磨槽内镀有金刚砂。