[发明专利]一种铜包钢钢丝基体前处理的生产工艺

权利要求书

1.一种铜包钢钢丝基体前处理的生产工艺，其特征在于依次包括下列步骤：(1)剥壳：将钢丝通过机械除锈剥壳，去除钢丝表面的氧化层；(2)钢丝刷去锈，用钢丝刷擦除钢丝基体表面残留的氧化层；(3)酸洗，用盐酸溶液进行酸洗，进一步除去钢丝基体表面残留的氧化层及钢丝基体表面因氧化形成的蚀坑；(4)水洗，去除上道工序中留下的酸洗液；(5)硼化，将钢丝基体浸入硼砂溶液中进行硼化处理以形成硼砂涂层；(6)拉拔，先用钠盐拉丝粉对经过硼化的钢丝基体进行粗拉，然后在直线拉丝机上进行精拉；(7)二次水洗，去除上道工序中残留的拉丝粉；(8)干燥收线，将水洗后的钢丝进行干燥，去除表面的水分后收线；(9)氨分解回火，①氨分解阶段，先将氨分解炉升温至500℃，保温使整个炉体受热均匀，然后继续升温至650-670℃送氨气，同时打开排气阀，将排气阀出口放入水中，当温度到达800-820℃，此时氨分解炉内为N₂和H₂的混合物；②高温回火阶段，将氨分解炉内分解出的N₂和H₂混合物充入装有钢丝基体的真空回火炉中，让整个回火炉中充满N₂和H₂，回火温度在780-830℃之间，并保温5-6小时，然后关闭真空回火炉，随炉冷却7.5-8小时，空冷使炉内温度接近室温后将炉子抽成真空，冲入N₂，使炉子压力阀显示0MPa，开炉取出钢丝基体。

2.根据权利要求1所述的一种铜包钢钢丝基体前处理的生产工艺，其特征在于所述步骤3中采用体积比为50％的盐酸溶液进行酸洗。

3.根据权利要求1所述的一种铜包钢钢丝基体前处理的生产工艺，其特征在于所述步骤5中的硼砂溶液浓度为8％～15％，温度为75℃-85℃之间。

4.根据权利要求1所述的一种铜包钢钢丝基体前处理的生产工艺，其特征在于所述步骤6中先拉至直径2.8～2.5mm，然后精拉至直径1.4～1.8mm。

5.根据权利要求1所述的一种铜包钢钢丝基体前处理的生产工艺，其特征在于所述步骤7中采用热水洗，热水温度控制在70-90℃。

6.根据权利要求1所述的一种铜包钢钢丝基体前处理的生产工艺，其特征在于所述步骤8中采用工字轮收线。

7.根据权利要求1所述的一种铜包钢钢丝基体前处理的生产工艺，其特征在于所述步骤9中先将氨分解炉升温1-1.5小时至温度500℃，然后保温1.5-2小时，温度升至750℃时，在排气阀出口处点火，观察火焰颜色及排出口有无水滴流出；炉子空冷时间在25-30小时之间。

8.根据权利要求1所述的一种铜包钢钢丝基体前处理的生产工艺，其特征在于所述步骤1中去除钢丝表面的氧化层，将除钢丝基体处理成直径为6.5mm或5.5mm的钢丝基体。