[发明专利]玻璃模具加工用的夹具

说明书

技术领域

本发明属于工装夹具技术领域，具体涉及一种玻璃模具加工用的夹具。

背景技术

工装夹具在工业产品的生产中起着十分重要的作用，玻璃模具的生产也不例外。所谓的工装模具，是指用于在机械加工中对工件进行夹持或定位，以达到一定工艺要求的特别的装备或工具。工装夹具通常需要满足在产品生产时无干涉现象、定位准确可靠和操纵方便等要求。由于工装夹具有制造某种产品的专属的特点，因此通用化程度低，往往由生产机械产品的生产厂商自行制作，玻璃模具生产厂商也大多以自制的方式配备各种工装夹具。近几年来，虽然各式中高档的加工中心（综合加工设备）为广大企业所应用，加工中心加工产品具有速度快和质量好及产品标准化程度高等优势，但是如果缺乏理想的工装夹具，则仍然会暴露出加工速度难以提高及产品质量难以保障的问题。例如，当要将玻璃模具（瓶模）工件付诸数控机床完成对合缝面和模腔等加工时必须由工装夹具将玻璃模具可靠夹持或称锁定，而工装夹具对工件的快捷锁定或解锁以及锁定可靠和准确是保障加工效率和质量的极其重要的因素。已有技术中，对玻璃模具的合缝面（因为玻璃模具是两半模结构）和对玻璃模具的模腔的加工过程增存在两次夹装，所谓的两次夹装是：在加工合缝面时由夹具对玻璃模具的外圆及模腔进行定位，由数控机床或类似的加工设备对合缝面铣加工，合缝面铣加工完成后需调整对玻璃模具的夹装位置，以便由数控机床对模腔加工。两次夹装所带来的不言而喻的弊端在于：工人的劳动强度大；加工效率低下；难以保障加工质量，因为夹装次数越多，瑕疵的几率便越高。

毋容置疑，一次夹装基本上能够避免上述弊端，但是，不论是一次夹装还是两次夹装，均必需保证被加工的玻璃模具的水平度，因为，如果水平度出现偏差，那么无法加工出合格的玻璃模具。已有技术仅凭操作者的经验和借助于常规的量具校正玻璃模具半模的水平度，实践证明此法误差较大。

下面描述的结构可以对被加工的玻璃模具的水平度进行调整，在一机座的一端固定一可移动的第一钳台固定架，而在机座的另一端固定一不可移动的第二钳台固定架，第一、第二钳台固定架的位置相对应，在第一钳台固定架上配置一对第一作用缸和一第一钳台，而在第二钳台固定架上同样配置一对第二作用缸和一第二钳台，在第一钳台固定架上配设与一对第一作用缸相连接的第一模具水平调整机构，而在第二钳台固定架上配设与一对第二作用缸相连接的第二模具水平调整机构，以及在钳台上配设一与第一钳台传动连接的用于驱使第一钳台固定架连同一对第一作用缸和一第一钳台朝向第二钳台固定架的方向位移或斥开的钳台驱动机构。

上述结构的工作原理是：通过对钳台驱动机构的操作使第一钳台朝着第二钳台的方向位移，也就是使第一、第二钳台合拢，将置于第一、第二钳台之间的被加工的玻璃模具半模趋于挟持，并且在第一、第二作用缸的工作下，使第一、第二模具水平调整机构同时朝着玻璃模具半模的方向回转，直至与玻璃模具半模的长度方向的一对合缝面接触，从而使玻璃模具半模获得期取的水平度，当水平度调整后，第一、第二模具水平调整机构便在第一、第二作用缸的反向工作下彼此斥开，即离开玻璃模具半模的合缝面，以避免在数控机床对合缝面加工时产生干涉性影响。

但是，上述结构在实际使用过程中依然存在缺憾，由于被挟持于第一、第二钳台之间的玻璃模具半模的长度方向的中下部处于悬空状态，也就是说玻璃模具半模的长度方向的两侧外圆面的中下部由于缺乏必要的支承，于是，在第一、第二模具水平调整机构同时作用于一对合缝面时，极有可能使玻璃模具半模难以获得整体的水平度，尤其是当第一、第二模具水平调整机构离开合缝面后，并且在数控机床对合缝面或模腔加工的过程中，玻璃模具半模的水平度发生改变，乃至出现落窝现象，所谓的落窝现象是指玻璃模具半模从第一、第二钳台之间挣脱而跌落。

鉴上，本申请人作了有益的设计，并且在保密措施下经实验证明是切实可行的，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于保障玻璃模具半模在由数控机床对其合缝面和模腔进行加工的过程中始终处于理想的水平状态并且杜绝从钳台之间挣脱现象发生而藉以确保加工质量的玻璃模具加工用的夹具。