[发明专利]一种镁合金板带的多能场铸轧制备方法

权利要求书

1.一种镁合金板带的多能场铸轧制备方法，其特征在于包括以下具体操作步骤如下：

一、按照镁合金的组分比例配制镁合金，置于封闭的电阻熔化炉中，在物料顶部均匀洒上一层覆盖剂，并在氩气保护下加热熔化，获得镁合金熔体；

二、待物料溶化后，在熔体的表面加入精练剂，进行搅拌除渣和除气，随后静置15～20分钟，得到精练好的镁合金熔体；

三、将精练好的镁合金熔体经过预热后的高温流道进入前箱，经一级超声波预处理，随后通过铸嘴引入到具有电磁、超声能场的铸轧机辊缝中，保持合适的液面高度，轧辊采用循环水冷却；镁合金熔体在电磁、超声组合能场的搅拌、振动冲击、轧辊强制冷却和轧制变形作用下，强化铸轧区的传热、传质和能量转换，实现晶核增殖，改变凝固行为，连续铸轧出2.5mm～6.0mm厚的镁合金板带，铸轧过程中喷涂润滑剂。

2.根据权利要求1所述的镁合金板带的多能场铸轧制备方法，其特征在于，在步骤一中，镁合金熔体温度为700℃～710℃。

3.根据权利要求1所述的镁合金板带的多能场铸轧制备方法，其特征在于：在步骤一中所述的覆盖剂的成分为：氯化镁50～60%，氯化钾15～20%，氯化钠15～20%，氯化钙2～10%。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金板带的多能场铸轧制备方法，其特征在于：在步骤二中所述精练剂的成分为：氯化镁50～60%，氯化钾15～20%，氯化钠15～20%，氯化钙2～8%，氟化钙2～5%。

5.根据权利要求1所述的镁合金板带的多能场铸轧制备方法，其特征在于：在步骤三中，前箱温度保持在675℃～680℃之间，液面高度保持为高出轧制中心线5-6mm。

6.根据权利要求1所述的一种镁合金板带的多能场铸轧制备方法，其特征在于：在步骤三中所述电磁场通过励磁电流产生，并被引导至凝固前沿，励磁电流为三相电流，换相周期为1个完整波形，电流强度为8A～12A，中心频率为13HZ，随机变化频率范围±2 HZ。

7.根据权利要求1所述的一种镁合金板带的多能场铸轧制备方法，其特征在于：在步骤三中所述一级超声波预处理功率为500W～600W，频率为20kHZ±100HZ; 辊缝中凝固前沿超声波功率为400W～500W，频率为20kHZ±200HZ。

8.根据权利要求1所述的镁合金板带的多能场铸轧制备方法，其特征在于：在步骤三中所述铸轧镁合金板带时轧制速度为2.5～5m/min ，辊缝为2.0 mm～5.4mm。

9.根据权利要求1所述的镁合金板带的多能场铸轧制备方法，其特征在于：在步骤三中，轧辊在铸轧前先进行预烘烤处理，在铸轧过程中喷涂的润滑剂为纳米WS₂润滑油。

10.根据权利要求1所述的镁合金板带的多能场铸轧制备方法，其特征在于：在步骤三中，铸轧时铸轧辊采用循环冷却水进行冷却，通过调节水压对水的流量进行调节，冷却水最大压力为0.8MPa，最大流量120L/min。