[发明专利]一种特殊添加剂及含有该添加剂的节能型连铸耐火材料及其制备工艺

权利要求书

1.一种连铸耐火材料的特殊添加剂，其特征在于所述的特殊添加剂为高分子醇类或/和醛类与金属类或其盐类的混合物，按重量份计，所述的混合物中高分子醇类或/和醛类的用量为0.5～5份，金属类或其盐类的用量为0.5～5份。

2.根据权利要求1所述的连铸耐火材料的特殊添加剂，其特征在于所述的高分子醇类为聚乙烯醇，所述的醛类为糠醛；所述的金属类为金属硅超微粉，所述的金属盐类为聚硅酸钠。

3.一种节能型连铸耐火材料，其特征在于其原料组份中含有权利要求1或2所述的特殊添加剂。

4.根据权利要求3所述的节能型连铸耐火材料，其特征在于所述的节能型连铸耐火材料包含以下几种材料：

(1)节能型铝碳连铸耐火材料

按重量份计，包含以下几种组分：电熔刚玉30～50份、石墨10～30份、工业氧化铝细粉20～40份、树脂结合剂细粉5～15份、溶剂5～15份和特殊添加剂0.5～10份；

(2)节能型镁碳连铸耐火材料

按重量份计，包含以下组分：烧结或电熔氧化镁30～80份，石墨10～30份，树脂结合剂细粉5～15份，溶剂5～15份，特殊添加剂0.5～10份；

(3)节能型锆碳连铸耐火材料

按重量份计，包含以下组分：电熔稳定氧化锆50～90份，石墨5～30份，树脂结合剂细粉5～15份，溶剂5～15份，特殊添加剂0.5～10份；

(4)节能型尖晶石连铸耐火材料

按重量份计，包含以下组分：电熔尖晶石50～80份，石墨5～30份，树脂结合剂细粉5～15份，溶剂5～15份，特殊添加剂0.5～10份。

5.根据权利要求4所述的节能型连铸耐火材料，其特征在于包含以下几种材料：

(1)节能型铝碳连铸耐火材料

按重量份计，包含以下几种组分：电熔刚玉35～45份、石墨15～25份、工业氧化铝细粉25～35份、树脂结合剂细粉8～12份、溶剂8～12份和特殊添加剂3～8份；

(2)节能型镁碳连铸耐火材料

按重量份计，包含以下组分：烧结或电熔氧化镁40～70份，石墨15～25份，树脂结合剂细粉8～12份，溶剂8～12份，特殊添加剂3～8份；

(3)节能型锆碳连铸耐火材料

按重量份计，包含以下组分：电熔稳定氧化锆60～80份，石墨10～20份，树脂结合剂细粉8～12份，溶剂8～12份，特殊添加剂3～8份；

(4)节能型尖晶石连铸耐火材料

按重量份计，包含以下组分：电熔尖晶石60～70份，石墨10～20份，树脂结合剂细粉8～12份，溶剂8～12份，特殊添加剂3～8份。

6.根据权利要求4所述的节能型连铸耐火材料，其特征在于所述的电熔刚玉、烧结或电熔氧化镁、电熔稳定氧化锆或者电熔尖晶石的粒度小于1mm，所述的石墨的粒度小于1mm，所述的树脂结合剂细粉的粒度为100～600目。

7.根据权利要求4所述的节能型连铸耐火材料，其特征在于所述的溶剂为工业乙醇。

8.权利要求4所述的节能型连铸耐火材料的制备工艺，其特征在于按比例将各原料在强力搅拌反应器内练制成预混料，再将预混料装入模具中，采用等静压设备在20～70MPa压力下压制成型；烧成：将压制好的半成品在700～1100℃温度下和氧化或还原气氛中烧制，烧制时间为5～24小时；烧成后的产品，经加工、施釉、加保温层后即制成所述的节能型连铸耐火材料。