[发明专利]一种重型汽车后轮毂的加工方法有效
申请号: | 201110274074.0 | 申请日: | 2011-09-16 |
公开(公告)号: | CN102990285A | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 鞠小平;唐海红 | 申请(专利权)人: | 鞠小平 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 靖江市靖泰专利事务所 32219 | 代理人: | 陆平 |
地址: | 214500 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 重型汽车 轮毂 加工 方法 | ||
技术领域:
本发明专利涉及汽车配件的加工方法,尤其涉及到一种重型汽车后轮毂的加工方法。
背景技术:
重型汽车后轮毂是一种新开发的重型承载汽车产品的重要部件,轮毂的尺寸公差精度及形位公差精度对行驶会产生重要的影响,因为车轮的直径是固定的,轮毂直径的大小影响轮胎的胎壁,行车过程中的加速、刹车、转弯时轮胎都受其影响。一旦该零件的加工质量得不到保证,产品质量差,使用寿命短,将严重危及行车安全,会给企业和社会带来很大损失。
发明内容:
本发明的目的是提供一种对重型汽车后轮毂的一套加工方法,以保证重型汽车后轮毂的加工精度附合要求。
本发明的目的是这样实现的,一种重型汽车后轮毂的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:1、与铸造厂会签毛坯图纸,确定毛坯的铸造要求和粗加工基准;2、以工件法兰端面A′及外圆A′为粗基准,用CK50数控车床粗车法兰端面A、外圆A、外圆B′及端面、内孔A及端面、内孔D及工件端面A;3、 以已经加工的法兰端面A及外圆A为基准,用CK50数控车床粗车法兰外圆、法兰端面A′、外圆A′、工件端面A′、内孔A′及端面、内孔C′及端面;4、 以已经加工的法兰端面A及外圆A为基准,用CK50数控车床精车法兰外圆、法兰端面A′、外圆A′、工件端面A′、内孔A′及端面、内孔C′及端面、外圆槽;5、以已经加工的法兰端面A及外圆A为基准,用PUMAV405立式数控车床精车法兰端面A、外圆A、外圆B′及端面、内孔A及端面、内孔B及端面、内孔C及端面内孔D及工件端面A;6、 以已经加工内孔C、法兰端面A及毛坯加强筋定位,用VMCL600加工中心钻、扩孔法兰边孔;7、以已经加工内孔A′、法兰端面A′及一法兰边孔定位,用Z5140B立式钻床钻盲孔;8、以已经加工内孔C、法兰端面A及一法兰边孔定位,用Z5140B立式钻床钻螺纹A的底孔;9、以已经加工内孔C、法兰端面A及一法兰边孔定位,用Z5140B立式钻床钻螺纹A′的底孔;10、以已经加工的法兰端面A、外圆A及一法兰边孔定位,Z5140B立式钻床钻斜孔;11、以法兰端面A定位将工件压紧,用Z3035B×10摇臂钻床攻螺纹A;12、以法兰端面A定位将工件压紧,用Z3035B×10摇臂钻床攻螺纹A′;13、清理、去毛刺、上油防锈,放入专用流转车内,并且每个工件之间用专用橡皮垫隔开,检验入库。本发明的加工设备均选用高精密加工设备,并设计专用夹具,确保工件达到技术要求。
本发明具有生产效率高,加工精度高,加工成本低等优点。
附图说明:
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明的主视图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为本发明的后视图。
图中:1、螺纹A, 2、盲孔, 3、螺纹A′, 4、工件端面A′, 5、内孔A′及端面, 6、内孔C′及端面 , 7、斜孔, 8、外圆槽, 9、外圆A′, 10、法兰端面A′, 11、法兰外圆, 12、法兰端面A, 13、外圆A, 14、毛坯加强筋, 15、外圆B′及端面, 16、工件端面A , 17、内孔A及端面, 18、内孔B及端面 , 19、内孔C及端面 ,20、内孔D, 21、法兰边孔, 22、通孔。
具体实施方式:
参照附图,一种重型汽车后轮毂的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:1、与铸造厂会签毛坯图纸,确定毛坯的铸造要求和粗加工基准;2、以工件法兰端面A′10及外圆A′9为粗基准,用CK50数控车床粗车法兰端面A12、外圆A13、外圆B′及端面15、内孔A及端面17、内孔D20及工件端面A16,用游标卡尺检验;3、 以已经加工的法兰端面A12及外圆A13为基准,用CK50数控车床粗车法兰外圆11、法兰端面A′10、外圆A′9、工件端面A′4、内孔A′及端面5、内孔C′及端面6,用游标卡尺检验;4、 以已经加工的法兰端面A12及外圆A13为基准,用CK50数控车床精车法兰外圆11、法兰端面A′10、外圆A′9、工件端面A′14、内孔A′及端面5、内孔C′及端面6、外圆槽8,用游标卡尺检验;5、以已经加工的法兰端面A10及外圆A9为基准,用PUMAV405立式数控车床精车法兰端面A12、外圆A13、外圆B′及端面15、内孔A及端面17、内孔B及端面18、内孔C及端面19内孔D20及工件端面A16,用游标卡尺检验;6、 以已经加工内孔C19、法兰端面A12及毛坯加强筋14定位,用VMCL600加工中心钻、扩孔法兰边孔21,用游标卡尺检验;7、以已经加工内孔A′5、法兰端面A′10及一法兰边孔21定位,用Z5140B立式钻床钻盲孔2,用游标卡尺检验;8、以已经加工内孔C19、法兰端面A12及一法兰边孔21定位,用Z5140B立式钻床钻螺纹A1的底孔,用游标卡尺检验;9、以已经加工内孔C19、法兰端面A12及一法兰边孔21定位,用Z5140B立式钻床钻螺纹A′3的底孔,用游标卡尺检验;10、以已经加工的法兰端面A12、外圆A及13一法兰边孔21定位,Z5140B立式钻床钻斜孔7,用游标卡尺检验;11、以法兰端面A12定位将工件压紧,用Z3035B×10摇臂钻床攻螺纹A1;12、以法兰端面A12定位将工件压紧,用Z3035B×10摇臂钻床攻螺纹A′3;13、清理、去毛刺、上油防锈,放入专用流转车内,并且每个工件之间用专用橡皮垫隔开,检验入库。
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