[发明专利]基于水性聚氨酯的发泡合成革制造技术

权利要求书

1.基于水性聚氨酯的发泡合成革制造技术，其特征在于该技术实施包括以下步骤：

(1)水性聚氨酯面层浆料、水性聚氨酯发泡层浆料和水性粘接胶的制备：

(a)水性聚氨酯面层浆料的制备(重量份)

将水性面层用聚氨酯100份、水性色浆20份、水性流平剂0.2～0.5份、水性消泡剂0.1～0.3份、水性增稠剂0.3～0.5份、交联剂按2～5份混合均匀，配成粘度为2500～3000mPa.s(温度25℃，以下同)面层浆料；

(b)水性聚氨酯微球发泡层浆料的制备(重量份)

将水性聚氨酯100份、微球发泡剂3～6份、水性流平剂0.2～0.5份、水性消泡剂0.1～0.3份、水性增稠剂0.3～0.5份混合均匀，配成粘度为2500～3000mPa.s发泡层浆料；

(c)水性粘接胶的制备

将水性粘胶剂100份、水性增稠剂0.5～0.8份混合均匀，配成粘度为4500～5000mPa.s粘胶剂；

(2)合成革的制造：采用三涂四烘工艺，即涂刮面层→干燥→冷却→涂发泡层→干燥→冷却→涂粘接层→干燥(半干)→转移涂层(贴布)→发泡→冷却→纸革分离、成卷；

(a)涂刮面层

采用直涂方法，将水性聚氨酯面层浆料涂刮在离型纸上，上浆量为80～100g/m²，然后放入烘箱中干燥，烘箱温度区间和干燥时间分别设置为80℃～100℃，1min；110℃～120℃，45s；120℃～130℃；30s；

(b)涂刮发泡层

在面层基础上涂刮发泡层浆料，上浆量为240～300g/m²，然后放入烘箱中干燥，烘箱温度区间和干燥时间设置分别为80℃～100℃，1min；110℃～120℃，1min；120℃～130℃，1min；

(c)涂刮粘接层

在发泡层上涂刮粘接胶，上浆量为100～120g/m²，进入烘箱干燥(120℃烘90s)，然后与基布贴合，纸、革分离；

(d)发泡

将上述半成品放入烘箱发泡，温度区间为140℃～170℃，发泡时间为90s～120s。

(3)合成革的后段常规处理

将发泡后的半成品经后整理，得到发泡合成革成品，后整理工序包括改色、压花、表处、揉纹等均同常规工艺。

2.如权利要求1所述基于水性聚氨酯的发泡合成革制造技术，其特征在于合成革包括服装革、 箱包革、鞋面革、沙发革、家装内饰革等多个品种。

3.如权利要求1所述基于水性聚氨酯的发泡合成革制造技术，其特征在于面层浆用水性聚氨酯为弹性模量50～70MPa的脂肪族或芳香族聚氨酯中的至少一种；发泡层水性聚氨酯为有机溶剂含量低于5％(重量计)、弹性模量在25～50之间MPa的脂肪族或芳香族聚氨酯中的至少一种。

4.如权利要求1所述基于水性聚氨酯的发泡合成革制造技术，其特征在于水性交联剂为聚碳化二亚胺、聚氮丙啶、环氧树脂或封端型水基聚氨酯中的至少一种。

5.如权利要求1所述基于水性聚氨酯的发泡合成革制造技术，其特征在于微球发泡浆料里的微球发泡剂平均粒径在25～40μm之间，发泡温度为140℃～170℃。

6.如权利要求3所述基于水性聚氨酯的发泡合成革制造技术，其特征在于粘接胶为水性聚氨酯、水性丙烯酸树脂或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的其中一种。