[发明专利]一种不溶性硫磺真空混合机投料筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工机械，特别是一种用于不溶性硫磺加工中的真空混合机的投料筒。 

背景技术

不溶性硫磺 (Insoluble Sulfur)，分子式：Su，是一种无毒、可燃的黄色粉末，因其不溶于二硫化碳而得名。它经普通硫磺热聚合制得,分子链上的硫原子数高达108以上，有高聚物的粘弹性和分子量分布，因此也称弹性硫或聚合硫，属于无机高分子化工原料。它主要作为一种橡胶工业的高级促进剂和硫化剂被广泛应用于各种橡胶复合制品的生产制造中，尤其是轮胎的生产中，诸如轮胎的胎体胶料、缓冲胶料、白胎侧胶及翻胎、胶管、胶带等橡胶与骨架材料粘合的胶料中。也可用于电缆、胶辊、油封、胶鞋等橡胶制品的胶料中，同时也应用于硫磺用量大的浅色橡胶制品中。 

不溶性硫磺有充油和非充油两大类，非充油型不溶性硫磺产品粉末在橡胶制品硫化过程中易飞扬，所以为了减少材料损耗，并增加其在橡胶制品中的流动性和分散性，都需要进行充油处理。一般的充油工艺是采用环烷油、芳烃油等油性抽提剂除去可溶性硫磺得到。 

目前的这套生产工艺中，混合油性抽提剂和不溶性硫磺粗品的混合机是重要的加工设备。传统的制造过程中，一般采用小容积的混合机，由于其本身容积局限，不容易发生如爆炸、燃烧等事故。为了提高批量产品质量的稳定性，使用大容积的混合机成了必然趋势。然而，大容量混合机的使用中，在投料时，因为粉尘、静电、二硫化碳残留等因素，很容易发生爆炸、燃烧事故，造成经济损失和人身伤亡，投料成了保障安全生产的重要环节。 

现有的生产过程中，对真空混合机的投料是使用人工投料，即通过人力搬运，直接用布袋装料投料，这种方式劳动强度大、效率低下，而且安全性差。 

发明内容

本发明的目的是针对不溶性硫磺的生产中充油投料的特点，发明一种专用的配合真空混合机的投料筒。 

采用的技术方案是： 

这是一种不溶性硫磺真空混合机的投料筒，包括锥形的筒体，筒体底部开有下料口，上部开加料口，其特征是：筒体内设有一吊杆阀，所述吊杆阀的阀盖部分设在筒体外，盖在下料口处，吊杆部分在筒体内竖直设置，从筒体顶部穿出，穿口设有密封，并且吊杆部分的顶端设有吊环；筒体外壁上，靠近下料口设有混合机连接法兰，筒体上部还设有真空置换装置。

优选的：筒体上，在混合机连接法兰以上位置，还设有加料支撑法兰。 

进一步优选的：筒体内，还设有限制吊杆阀的吊杆部分摆动的限位筋。 

真空置换装置优选为氮气真空口与之连接还设有一压力表检测内部真空度；加料口为快开进料口，提高加料效率，增加安全性。 

本发明结构简单，制造方便，通过混合机连接法兰来连接真空混合机，利用筒体内粉料自重，打开吊杆阀，实现真空环境下的加料，能有效避免爆炸、燃烧等事故的发生，还能降低劳动强度，提高生产效率。 

附图说明

图1，本发明的结构图。 

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体结构。 

如图1，本发明的投料筒的筒体3是一个下部呈圆锥形的中空容器，用来容纳待加入真空混合机中的粉料，筒体3的底部开有下料口10，上部开加料口4，加料口4是一个快开进料口，位置不在顶部中心，为吊杆阀留出位置。筒体3的锥形部，设有混合机连接法兰1，用来和真空混合机连接，以使下料口10能可靠接入真空混合机。同时为了降低加料高度，通常将本投料筒置入一个低于地平面的筒坑内，为此筒体3上还设有加料支撑法兰2，所述加料支撑法兰2的位置要高于混合机连接法兰1。 

下料口10的密封是使用一个吊杆阀5，吊杆阀5的阀盖部分在外面封住下料口10，吊杆部分穿过筒体3内部自筒体顶部穿出，穿出口上设有密封6，吊杆部分的顶端还设有吊环。由于吊杆阀5长度较长，所有为了提高其在筒体3内部的稳定性，筒体内还设有限位筋9，吊杆阀5从限位筋9中穿过，不能摆动但不影响轴向运动。 

筒体3上部还设有真空置换装置8和压力表7，用来完成筒体的真空置换和检测真空度，真空置换装置8是氮气真空口。 

使用的时候，粉料加入筒体3以后，通过吊杆阀5的调换吊起整个投料筒，由于吊杆阀5受到向上的提拉力，所以将下料口10密封，通过混合机连接法兰1与真空混合机可靠固定，使用真空置换装置8完成投料筒内的真空置换。当吊杆阀5上的拉力撤去以后，由于粉料的自重，将推开吊杆阀的阀盖，从下料口10自然落入真空混合机。