[发明专利]一种汽轮机转子不对称轮槽加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮槽加工方法，具体涉及一种汽轮机转子不对称轮槽加工方法。

背景技术

转子是汽轮机的核心部件，轮槽是转子叶轮上安装叶片的部分，其要求精度较高，轮槽通常设计成以轮槽中心线为中心的对称型，轮槽加工通常使用一种成型铣刀铣削加工出来，而有的汽轮机转子叶轮的轮槽开口处设计成不以轮槽中心线对称的轮槽，这种轮槽使用常规方法无法加工。

发明内容

本发明为解决现有轮槽加工方法不适于加工汽轮机转子叶轮上不以轮槽中线对称的轮槽的问题，进而提出一种汽轮机转子不对称轮槽加工方法。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明所述加工方法的步骤为：

步骤一、准备轮槽槽口粗铣刀、轮槽槽口精铣刀、轮槽粗铣刀、轮槽半精铣刀和轮槽精铣刀；

步骤二、用轮槽精铣刀5在叶轮6外缘对刀，然后沿水平方向进给长度为100mm-120mm，确定Z轴零点O和Z轴，锁紧Z轴；

步骤三、用轮槽粗铣刀3沿轮槽铣刀加工中心线A粗铣轮槽，转速为200转/分-240转/分，进给量为20毫米/分-24毫米/分；

步骤四、用轮槽半精铣刀沿轮槽铣刀加工中心线A半精铣轮槽，转速为200转/分-240转/分，进给量为20毫米/分-24毫米/分；

步骤五、用轮槽精铣刀沿轮槽铣刀加工中心线A精铣轮槽，转速为200转/分-240转/分，进给量为20毫米/分-24毫米/分；

步骤六、用轮槽槽口粗铣刀沿偏口轮槽铣刀加工中心线B粗铣槽口部分，转速为260转/分-300转/分，进给量为36毫米/分-40米/分；

步骤七、用轮槽槽口精铣刀沿偏口轮槽铣刀加工中心线B精铣槽口部分，转速为260转/分-300转/分，进给量为36毫米/分-40米/分。

本发明的有益效果是：本发明既能保证转子轮槽加工的顺利进行，又能保证产品加工质量；通过更换不同种类型的轮槽铣刀，以及合理安排不同铣刀的加工顺序，来实现产品不对称轮槽的加工要求；通过改变轮槽槽型精铣刀与槽口精铣刀之间的间距，达到槽口精铣刀多次韧磨重复使用的效果；降低生产成本，保证产品的加工精度，实现产品加工。

附图说明

图1是轮槽精铣刀在叶轮外缘对刀示意图，图2是不对称轮槽示意图，图3是轮槽槽口粗铣刀的整体结构示意图，图4是轮槽槽口精铣刀的整体结构示意图，图5是轮槽粗铣刀的整体结构示意图，图6是轮槽半精铣刀的整体结构示意图，图7是轮槽精铣刀的整体结构示意图，图8为轮槽加工示意图，图9是轮槽主型线加工示意图，图10是偏口部分型线加工示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种汽轮机转子不对称轮槽加工方法的步骤为：

步骤一、准备轮槽槽口粗铣刀1、轮槽槽口精铣刀2、轮槽粗铣刀3、轮槽半精铣刀4和轮槽精铣刀5；

步骤二、用轮槽精铣刀5在叶轮6外缘对刀，然后沿水平方向进给长度L为100mm-120mm，确定Z轴零点O和Z轴，锁紧Z轴；

步骤三、用轮槽粗铣刀3沿轮槽铣刀加工中心线A粗铣轮槽，转速为200转/分-240转/分，进给量为20毫米/分-24毫米/分；

步骤四、用轮槽半精铣刀4沿轮槽铣刀加工中心线A半精铣轮槽，转速为200转/分-240转/分，进给量为20毫米/分-24毫米/分；

步骤五、用轮槽精铣刀5沿轮槽铣刀加工中心线A精铣轮槽，转速为200转/分-240转/分，进给量为20毫米/分-24毫米/分；

步骤六、用轮槽槽口粗铣刀1沿偏口轮槽铣刀加工中心线B粗铣槽口部分，转速为260转/分-300转/分，进给量为36毫米/分-40米/分；

步骤七、用轮槽槽口精铣刀2沿偏口轮槽铣刀加工中心线B精铣槽口部分，转速为260转/分-300转/分，进给量为36毫米/分-40米/分。

本实施方式中轮槽槽口精铣刀2刀刃磨损后，尖点Y尺寸变化ΔY，则相应的轮槽槽口精铣刀2沿偏口轮槽铣刀加工中心线B的运动半径减小ΔY/2，通过此种方法，可以实现轮槽槽口精铣刀2多次重复使用，延长了轮槽槽口精铣刀2的使用寿命，降低了生产成本，提高了经济效益。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种汽轮机转子不对称轮槽加工方法的步骤二中沿Z轴进给长度L为108mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。