[发明专利]一种液力变矩器优化设计方法

权利要求书

1.一种液力变距器优化设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用自定位三维扫描仪建立叶轮的三维实体模型，确定叶轮的结构参数；

采用正交试验设计方法选定多组铸造成型工艺参数；

根据选定多组的所述铸造成型工艺参数进行模拟铸造，获取对应的多个模拟铸造结果；

对所述多个模拟铸造结果的叶轮内液体速度分布情况进行分析，以所述叶轮内液体速度分布均匀为判定依据，确定一个最优的铸造成型工艺参数；

选取所述叶轮的结构参数和最优的铸造成型工艺参数对所述叶轮进行铸造，获取第一轮试制叶轮；

采用叶片端线法检测所述第一轮试制叶轮是否与确定的叶轮结构参数一致，若一致，对包含第一轮试制叶轮的液力变矩器进行性能试验，获取第一轮试制性能试验结果，同时获取所述第一轮试制叶轮的数值模拟结果，完成第一轮试制。

2.根据权利要求1所述的液力变矩器优化设计方法，其特征在于：

所述叶轮的结构参数包括内环尺寸、外环尺寸、叶片的进口角度和叶片的出口角度。

3.根据权利要求1所述的液力变矩器优化设计方法，其特征在于：

所述的铸造成型工艺参数包括充型温度、充型压力和充型时间。

4.根据权利要求1所述的液力变矩器优化设计方法，其特征在于：

所述性能试验结果包括传动效率、变矩系数和公称力矩。

5.根据权利要求1所述的液力变矩器优化设计方法，其特征在于：

所述第二轮试制叶轮的数值模拟结果包括叶轮内的压力、速度和温度分布云图。

6.根据权利要求2所述的液力变矩器优化设计方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：

改变所述叶轮结构参数中的任一变量，重新确定新的结构参数；

采用正交试验设计方法选定多组铸造成型工艺参数；

根据选定多组的所述铸造成型工艺参数进行模拟铸造，获取对应的多个模拟铸造结果；

对所述多个模拟铸造结果的叶轮内液体速度分布情况进行分析，以所述叶轮内液体速度分布均匀为判定依据，确定一个最优的铸造成型工艺参数；

选取所述最优的铸造成型工艺参数对所述叶轮进行铸造，获取第二轮试制叶轮；

采用叶片端线法检测所述第二轮试制叶轮是否与确定新的叶轮结构参数一致，若一致，对包含所述第二轮试制叶轮的液力变矩器进行性能试验，获取第二轮试制性能试验结果，同时获取所述第二轮试制叶轮的数值模拟结果，完成第二轮试制。

7.根据权利要求6所述的液力变矩器优化设计方法，其特征在于：

所述第二轮试制叶轮的数值模拟结果包括叶轮内的压力、速度和温度分布云图。

8.根据权利要求6所述的液力变矩器优化设计方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：

将所述第一轮试制性能试验结果以及第一轮试制叶轮内的压力、速度和温度分布云图同所述第二轮试制性能试验结果以及第二轮试制叶轮内的压力、速度和温度分布云图进行比较，根据两次的性能试验结果变化规律明确叶轮内压力、速度和温度的变化规律和叶轮结构参数的变化规律，进而获得能达到性能要求的叶轮结构参数的优化方向，从而获得较优的叶轮结构参数。