[发明专利]组立片式整流子的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机整流子的加工方法，尤其涉及一种组立片式整流子的加工方法。

背景技术

整流子是电机的重要部件，它主要由绝缘主体和排列在绝缘主体外围的换向片组成。目前，有云母参与排片的整流子的加工方法依次经过以下步骤（见图9）：铜排落料（铜排立体图见图1-1），铜排除油，云母落料（云母立体图见图1-2），对铜排和云母进行排片（见图2、图3、图4），塑料成型，热处理，车内孔，车外径，铣钩，铣槽，弯钩，刷钩，最后形成成品整流子。在这一工艺过程中要把换向片排列成圆柱形，并在每个换向片之间通过插设云母片来初步绝缘，由于云母的价格较高，增加了整流子制造的成本；同时，由于采用云母，在塑料成型之后，铜排之间的云母要通过铣槽的方式铣掉，增加了工序，降低了工作效率，而如果不将云母铣削掉，换向片之间通过云母进行绝缘，这种整流子对碳刷的磨损影响较大，马达的寿命会减短。另外，这一工艺中，排片后的组合件压入模腔时需要较大的预紧力,模塑成型后,产品内部应力较大.当塑料热处理后,塑料有开裂缺陷。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的采用云母排片的整流子的工艺缺陷，从而提供一种工艺简单的无云母排片的组立片式整流子的加工方法。 

为此，本发明提供一种组立片式整流子的制造方法，依次包括以下步骤：

A.采用一个换向片，所述换向片具有一个插接部分；

B.采用一个圆筒形支架，在所述支架的内壁上成型有用于所述换向片排片的构件;

C.在所述支架上对所述换向片进行组立排片，使所述构件与所述换向片的所述插接部分配合固定，得到一个复合件；

D.将所述复合件放入相应的模具，注塑绝缘基体，得到毛坯；

E.对所述毛坯进行后处理，得到组立片式整流子成品。

优选地，所述构件为若干均匀分布在所述支架的内壁上的凸条，所述凸条向着与所述支架的轴向平行的方向延伸。

优选地，所述构件还包括位于所述支架内壁的底部的圆环形的凸缘。

优选地，所述支架为塑料支架。

优选地，在所述步骤A中对所述换向片冲钩，形成钩片；或者在所述步骤E中对所述毛坯进行刷钩槽、弯钩、刷钩处理，形成钩片。

优选地，对经过所述步骤D得到的毛坯先进行热处理，然后再进行所述步骤E的后处理。

利用本发明提供的加工方法制造的组立片式整流子产品。

 本发明提供的组立片式整流子具有以下优点：

1.本发明提供的组立片式整流子的制造方法，采用了一个圆筒形支架，在所述支架的内壁上成型有用于所述换向片排片的构件，在所述支架上对所述换向片进行组立排片，使所述构件与所述换向片的所述插接部分配合固定，从而得到复合件，将带有支架的所述复合件一同压入模具，进行模塑料的注塑成型，然后对得到的半成品进行热处理和后处理，最后形成整流子的成品。在这一工艺方法中，由于采用了支架，并且支架的内壁上有用于换向片排片的构件，使得换向片直接在支架的内壁上进行排片，排片后的换向片之间是绝缘的，不需要另行采用云母进行绝缘，这样一来，首先，降低了整流子的制造成本；其次，由于换向片直接在支架上进行组立排片，并且排片后换向片之间是绝缘的，使得注塑后不需要另行铣槽来进行换向片之间的绝缘，相对于现有技术中很多要通过后续工序铣掉云母或换向片来形成绝缘槽的工艺而言，本发明提供的工艺工序较为简单；另外，本发明的工艺中，换向片在支架的内壁上直接进行组立排片，形成一个复合件，将这一复合件整体压入模具中进行注塑成型，需要的预紧力较小，模塑成型后，将支架去除，形成的产品的内部应力较小，热处理后无开裂的风险，而现有技术中将云母片和铜片交替在塑料芯中进行排片，云母片和换向片的组合件处于塑料芯的外围，这种排片组合件在压入模腔时需要较大的预紧力，组合件压入模具中后就将塑料芯去除，模塑成型后产品内部应力较大，当塑料热处理之后，塑料有开裂的缺陷。

2. 本发明提供的组立片式整流子的制造方法，所述构件为若干均匀分布在所述支架的内壁上的凸条，所述凸条向着与所述支架的轴向平行的方向延伸。所述支架还包括位于所述支架内壁的底部的圆环形的凸缘。这一结构设计使得所述支架和所述换向片之间具有较好的固定效果。

3. 在所述步骤A中对所述换向片冲钩，换向片预冲制钩形，减少了后续铣、车削钩形的工序，降低了成本。

利用本发明提供的制造方法制造的整流子产品内部应力较小，具有较好的力学性能，产品质量高。

附图说明