[发明专利]研磨砂布结构与制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种研磨物品表面的研磨耗材，特别是涉及一种研磨纱布结构与制造方法。

背景技术

如图1所示，传统的纱布主要包含一以若干集砂纱面形成具排屑网孔的网体，先在其一侧表面将一具有毛面结构细纱网体的固定层粘结结合，再将金刚砂层与砂布另侧表面结合组成；其若干集砂纱面是以两条纱以上并成一股组成较宽面的集砂结构，可与金刚砂层结合组成较粗大研磨接触面的砂布，从而制成研磨效果好及使用寿命长的砂布。

上述纱布具有在细纱网体的固定层不会阻碍排屑网孔，且在研磨操作中可顺畅排屑集尘，确保干净空气质量与健康的工作环境等优点。

然而，上所述传统的纱布结构，主要具有下述缺点：

1)  其刚砂层外露易于研磨时掉落而失去研磨功能，造成使用寿命短；

2)  传统砂布结构网体为先结合固定层后，再结合金刚砂层，其中，该固定层为具有毛面结构的稀疏网体，然经黏合时毛面结构受酚醛树酯涂涂布后，其毛面结构并无法发挥其预期效果。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于设计一种研磨效果好，使用寿命长、排屑效果好的研磨砂布结构与制造方法。

为达到上述目的，本发明所提供的技术方案为，一种研磨纱布结构，其特征在于：包括底布、网布、刚砂层，所述的底布和网布间涂布有底胶层，所述的网布和刚砂层间涂布有植砂胶层，所述的刚砂层上还涂布有一保护胶层。

进一步，所述的底胶层为30-40%的PU胶涂布而成。

进一步，所述的植砂胶层所用的胶为粘度为12000-15000的酚醛树酯。

进一步，所述的保护胶层所用的胶为粘度600左右的酚醛树酯。

本发明还涉及上述研磨砂布制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：将底布涂布一层PU胶与网布结合；

    步骤2：将结合有网布的底布烘干；

    步骤3：将结合有网布的底布烘干后，上一层黏度约为12000～15000的酚醛树酯，为植砂胶层；

步骤4：将刚砂层与植砂胶层结合，并再置入烤箱烘干；

步骤5：最后在刚砂层外表面结合一层酚醛树酯为保护层，进而得到研磨砂布成品。

进一步，步骤1中所述的PU胶浓度为30-40%。

进一步，步骤3和步骤5中烘干温度为100℃～130℃。

进一步，步骤4中所述的烘干时间为30-40小时。

进一步，步骤5中所述的酚醛树脂粘度约为600。

综上所述，本发明所述的研磨纱布结构，具有研磨效果好、使用寿命短、排屑效果佳，且刚砂层在研磨时不易脱落等优点。此外，本发明所述的研磨纱布制造方法，还具有在制造过程中对结合的金刚砂层造成不容易滚压损伤，还可以避免砂布结合的固定层结构造成排屑孔位的阻塞，在研磨操作中可顺畅排屑达到完全的集尘，及避免研磨操作者吸入尘屑而确保研磨操作者的身体健康等优点。

附图说明

图1：为传统研磨砂布的组合平面图；

图2：为本发明的立体分解图；

图3：为本发明制造方法流程图；

其中：10.研磨砂布、11.底布、12.底胶层、13.网布、14.植砂胶层、15.刚砂层、16.保护胶层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。

如图2本发明的立体图分解图所示，一种研磨纱布10结构，包括底布11、网布13、刚砂层15，底布和网布间涂布有底胶层12，底胶层12为30-40%的PU胶涂布而成，网布13和刚砂层15间涂布有植砂胶层14，植砂胶层14为粘度为12000-15000的酚醛树酯，刚砂层15上还涂布有一保护胶层16，保护胶层16为粘度为600的酚醛树脂。

如图3为本发明制造方法流程图所示，研磨砂布制造方法，包括如下步骤：

    步骤1：将底布11涂布一层成份为30～40%的PU胶与网布13结合；

    步骤2：将结合有网布13的底布11以100℃～130℃温度烘干；

    步骤3：将结合有网布13的底布11烘干后，上一层黏度为12000～15000的酚醛树酯，作为植砂胶层14；

    步骤4：将刚砂层15与植砂胶层14结合，并再置入烤箱30～40小时以100℃～130℃度烘干；

    步骤5：最后在刚砂层15外表面结合一层黏度约为600的酚醛树酯作为保护层16，进而完成研磨砂布成品的制造。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。