[发明专利]钢筋调直切断机的振动可调储料装置有效
申请号: | 201110275229.2 | 申请日: | 2011-09-16 |
公开(公告)号: | CN102431697A | 公开(公告)日: | 2012-05-02 |
发明(设计)人: | 陈振东 | 申请(专利权)人: | 建科机械(天津)股份有限公司 |
主分类号: | B65D21/08 | 分类号: | B65D21/08 |
代理公司: | 天津市鼎和专利商标代理有限公司 12101 | 代理人: | 李凤 |
地址: | 300402 天津市北辰*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢筋 切断 振动 可调 装置 | ||
技术领域
本发明涉及的是钢筋调直切断机,特别涉及的是钢筋调直切断机的振动可调储料装置。
背景技术
目前,现有技术钢筋调直切断机的储料机构位于钢筋调直切断机一侧,用于存放从钢筋调直切断机落下的钢筋;所述储料机构包括底梁和多个间隔设置槽型储料架,所述储料架相互间等距离焊接固定在底梁上,从钢筋调直切断机落下的钢筋存放在储料架内,随时打捆吊装起运。
上述现有技术钢筋调直切断机的储料机构存在如下缺陷:
由于储料架相互间等距离焊接固定在底梁上,当落下钢筋的一端被储料架支撑,钢筋的另一端恰好落在两个储料架之间,即钢筋的另一端悬空在储料架外,由于钢筋自身重力较大,再加上继续落下钢筋的压力,会造成调直好的钢筋出现变形;另外,很多钢筋在掉落到储料架的过程中,钢筋之间会出现绞在一起现象,也造成钢筋变形。上述现象不仅影响打捆操作的顺利进行,还影响钢材的品质和外观。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足,提供一种具有带振构,且能依据被剪切钢筋的尺寸调节储料架之间距离的钢筋调直切断机的振动可调储料装置。
解决上述技术问题的技术方案是:一种钢筋调直切断机的振动可调储料装置,所述振动可调储料装置包括:存放钢筋的多个间隔设置的储料架;位于储料架底部的支撑梁;位于支撑梁下部的底梁,还包括可调机构和振动机构;所述可调机构设置在储料架和支撑梁之间,其结构包括设置在支撑梁两侧的滑道,储料架底部沿滑道移动并被紧固件将储料架固定在支撑梁上;所述振动机构包括振动源,所述振动源固定在支撑梁上。
本发明的有益效果是:本发明克服现有技术的缺陷,本发明根据钢筋调直切断机落下的钢筋长度方便快捷的调节储料架的位置,使任意长度的钢筋整体和两端都有储料架支撑,防止调直后的钢筋变形;本发明的振动机构能使调直好后落在储料架内的钢筋松散开,避免钢筋在下落过程中发生重叠、混乱,难于打捆的情况,提高了钢筋打捆质量;本发明具有结构简单,调整和维修方便,工作平稳,成本低的优点,生产效率高。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是图1的左侧视图;
图3是图1的俯视图;
图4的图1中A-A剖视放大图;
图5是本发明另一实施例显示图1中A-A位置的剖视放大图。
《附图中序号说明》
1:储料架; 2:支撑梁; 2a:竖梁; 3:底梁; 4:减振装置; 5:振动源; 6:调节块;7:滑道;8:螺栓;9:振动源安装座;9a:安装座侧筋。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。
图1是本发明的主视图;图2是图1的左侧视图;图3是图1的俯视图;图4的图1中A-A剖视放大图;图5是本发明另一实施例显示图1中A-A位置的剖视放大图。
如图所示,本发明提供一种钢筋调直切断机的振动可调储料装置,所述振动可调储料装置包括:存放调直切断后钢筋的多个间隔设置的储料架1;位于储料架1底部的支撑梁2;位于支撑梁2下部的底梁3。
本发明还包括可调机构和振动机构;所述可调机构设置在储料架1和支撑梁2之间,其结构包括设置在支撑梁2两侧的滑道7,储料架1底部沿滑道7移动并被紧固件将储料架1固定在支撑梁2上;所述振动机构包括振动源5,所述振动源5固定在支撑梁2上。
如图4所示,所述支撑梁2的截面呈“工”字型,支撑梁2的上顶面的两侧是滑道7,所述两侧滑道7分别插入在储料架1底部和调节块6组成的槽内;所述螺栓8贯穿储料架1底部和调节块6后被螺母将储料架1固定在支撑梁2的上滑道7上。
如图5所示,所述可调机构还有另一种实施例:所述调节块6可以与储料架1制成一体,即在储料架1底部两侧对称处加工槽,该槽插在滑道7上,在储料架1槽的底部加工螺孔,该螺孔内配装紧定螺栓,紧定螺栓将储料架1固定在支撑梁2的上滑道7上。
所述振动源5与支撑梁2之间连接振动源安装座9,所述振动源安装座9一侧固定连接振动源5,振动源安装座9另一侧固定在支撑梁2上。
更具体地说,所述振动源5是振动电机或具有振动功能的机构。所述振动源安装座9横截面呈“U”型框架,振动源安装座9一侧面用紧固件固定在振动电机的连接处,振动源安装座9另一侧“U”开口板的两外侧分别焊接固定有安装座侧筋9a,所述两个安装座侧筋9a的面和“U”开口板的两端面均焊接在支撑梁2的“工”字型上顶面和下地面之间的竖梁2a上。
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