[发明专利]一种组合芯棒及拉伸管材的方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械装备领域，尤其涉及一种组合芯棒及拉伸管材的方法。

背景技术

工业领域中，金属管材在拉伸矫直时，金属管材的内腔需填充直径与管材内径相当的实心整体芯棒，芯棒的材质一般也为金属材料。

对于大规格管材，由于芯棒质量大，搬运时人力难易胜任，通常要用天车等机械设备辅助操作，耗时耗力且易出现安全事故，效率十分低下。

发明内容

本发明实施例提供了一种组合芯棒，用以拉伸管材，方便搬运，更加安全可靠。

本发明实施例提供的组合芯棒，包括：第一芯棒组件，第二芯棒组件；所述第一芯棒组件及所述第二芯棒组件均设有配合面，所述第一芯棒组件及所述第二芯棒组件的配合面扣合在一起，组成芯棒用于拉伸管材，所述芯棒的横截面直径小于需拉伸管材的内腔横截面直径。

本发明实施例提供的拉伸管材的方法，包括：将组合芯棒中第二芯棒组件置入需拉伸的管材中；将第一芯棒组件置于所述第二芯棒组件之上，通过所述第一芯棒组件的导向定位槽与所述第二芯棒组件的导向定位凸台扣合在一起组成组合芯棒；将所述组合芯棒推入所述管材中，将所述管材进行拉伸。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：组合芯棒由第一芯棒组件和第二芯棒组件两部分构成，该组合芯棒用于拉伸管材，第一芯棒组件和第二芯棒组件的配合面可以扣合在一起，组成完整的拉伸管材用的芯棒，该芯棒的横截面直径须小于所需拉伸的管材的内腔横截面直径，才可以完成管材拉伸，因此，对于大规格的需拉伸管材，由于芯棒为组合式，可以分为两部分芯棒组件进行搬运，便于操作，且安全可靠，工作效率高。

附图说明

图1为本发明实施例中的组合芯棒的一个实施例示意图；

图2为本发明实施例中的组合芯棒的另一个实施例示意图；

图3为本发明实施例中的拉伸管材的方法的一个实施例示意图；

图4为本发明实施例中将组合芯棒推入所需拉伸管材后的整体结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种组合芯棒及拉伸管材的方法，用于拉伸管材。请参阅图1，本发明实施例中的组合芯棒的一个实施例包括：

第一芯棒组件101，第二芯棒组件102，第一配合面103，第二配合面104；

其中，第一芯棒组件101设有第一配合面103，第二芯棒组件102设有第二配合面104，第一配合面103和第二配合面104扣合在一起，成为组合芯棒，该组合芯棒的直径小于需拉伸的管材。

本发明实施例中，组合芯棒由第一芯棒组件和第二芯棒组件两部分构成，该组合芯棒用于拉伸管材，第一芯棒组件和第二芯棒组件的配合面可以扣合在一起，组成完整的拉伸管材用的芯棒，该芯棒的横截面直径须小于所需拉伸的管材的内腔横截面直径，才可以完成管材拉伸，因此，对于大规格的需拉伸管材，由于芯棒为组合式，可以分为两部分芯棒组件进行搬运，便于操作，且安全可靠，工作效率高。

为便于理解，下面以另一实施例对本发明实施例中的组合芯棒进行详细说明，请参阅图2，本发明实施例中的组合芯棒的另一个实施包括：

第一芯棒组件201，第二芯棒组件202，第一配合面203，第二配合面204，导向定位槽205，导向定位凸台206，减重通道207，减重槽208，导向斜面209，减重斜面210；

其中，第一芯棒组件201的第一配合面203上有导向定位槽205，第二芯棒组件202的第二配合面204上有导向定位凸台206，导向定位槽205与导向定位凸台206大小匹配，可以严密的扣合在一起成为组合芯棒，第一芯棒组件201和第二芯棒组件202的配合由导向定位槽205及导向定位凸台206控制，使操作灵活、准确，为便于后续操作，该组合芯棒的直径小于需拉伸的管材3毫米以上。

第一芯棒组件201的内部，及第二芯棒组件202的内部沿径向均有一个减重通道207，减重通道207为一中空的通道，作用是减轻重量，以上两个减重通道207沿组合芯棒径向，分别开口于第一芯棒组件201的两端的端面上，及第二芯棒组件202的两端的端面上。

第一芯棒组件201，及第二芯棒组件202上设有多个减重槽208，减重槽208分别位于第一芯棒组件201的第一配合面203上，及第二芯棒组件202的第二配合面204上。

需要说明的是，本发明实施例中组合芯棒的减重槽数量的设置可以根据组合芯棒的长度，质地及实际需要进行设置，此处不作具体限定。