[发明专利]使用环保型不溶性偶氮染料制造的显色防伪纸及制备方法

权利要求书

1. 一种使用环保型不溶性偶氮染料制造的显色防伪纸，其特征是：包括含有色酚染料的纸基，将色基染料重氮化得到色基液涂在带有色酚染料的纸基上，将涂有色基液的纸基放在干燥箱里烘干即得到所述的显色防伪纸。

2.如权利要求1所述的使用环保型不溶性偶氮染料制造的显色防伪纸的制备方法，其特征是，采用以下步骤制备：

（1）浆料准备：将硫酸盐针叶木浆板用水浸泡3～5小时，用浆料对硫酸盐针叶木浆板进行磨浆，浆料的质量浓度为5～15%，磨浆时间为3～5min，打浆度为25～35°SR时停止磨浆；取出浆料挤掉水分使浆料的水分为60%～70%，使用纤维解离器将浆料中的纤维充分分散，转速为2500～3500转/分钟，分散时间为8～12min；

（2）添加色酚染料：向步骤（1）得到的浆料中加入色酚染料，色酚染料用量相对于绝干浆为0.4～1.9%；继续分散，转速为2500～3500转/分钟，分散时间为1～2min，使得色酚染料在浆料中分散均匀；

（3）浆内施胶：向步骤（2）得到的浆料中加入质量浓度为12～15%的施胶剂溶液和氧化淀粉进行浆内施胶，施胶剂溶液的用量相对于绝干浆为0.05～0.25%，氧化淀粉用量相对于绝干浆为0.5～2.5%；继续分散，转速2500～3500转/min，分散时间为1～2min；

（4）抄片：将步骤（3）得到的浆料倒入抄片机里进行抄片，得到湿纸页；

（5）压榨：从抄片机的铜网上取下湿纸页放在毛毯里，将毛毯放在油压机里进行压榨，压力为3.5～4.5MPa，压榨时间为1～2min；

（6）预干燥：将压榨好的湿纸页放在干燥器里进行真空干燥得到带有色酚染料的纸基，温度为90～110℃，真空度为0.06～0.08MPa，干燥时间为3～5min；

（7）添加色基液：称取色基染料，色基染料的用量相对于绝干浆为0.2～0.8%，将色基染料重氮化得到色基液，将色基液涂在带有色酚染料的纸基上，所述纸基表面涂有的色基液用量相对于绝干浆为0.2～0.8%；

（8）后干燥：将涂有色基液的纸基放在干燥箱里烘干，温度为70～90℃，干燥时间为3～5min，即得到所述的显色防伪纸。

3.如权利要求2所述的使用环保型不溶性偶氮染料制造的显色防伪纸的制备方法，其特征在于：所述色酚染料的粒径为75μm～150μm。

4.如权利要求2所述的使用环保型不溶性偶氮染料制造的显色防伪纸的制备方法，其特征在于：所述色基染料的重氮化过程为，将色基染料与热水混合，热水温度为60～70℃，色基染料与热水的质量比为1:1000～1200；加入亚硝酸钠，亚硝酸钠的用量相对于绝干浆为0.4～1.6%；然后用质量百分浓度为0.8~1.2mol/L的盐酸和醋酸钠固体颗粒来调试pH为1.0～5.0，即得到色基液。

5.如权利要求2所述的使用环保型不溶性偶氮染料制造的显色防伪纸的制备方法，其特征在于：所述氧化淀粉在25℃时的粘度为12mPa·s。

6.如权利要求2所述的使用环保型不溶性偶氮染料制造的显色防伪纸的制备方法，其特征在于：所述色酚染料为色酚AS-BO染料。

7.如权利要求2所述的使用环保型不溶性偶氮染料制造的显色防伪纸的制备方法，其特征在于：所述色基染料为红色基B染料。